Saiba mais sobre os mais de 14 anos de experiência da Jobon Laser, a fábrica interna, o alcance global e o compromisso com a inovação em maquinaria laser.
O corte de tubos a laser 3D está a revolucionar o fabrico de mobiliário moderno com a sua flexibilidade, velocidade e precisão inigualável. Ao contrário do corte mecânico tradicional, as máquinas de corte a laser 3D proporcionam cortes suaves e sem rebarbas em tubos redondos, quadrados, rectangulares ou de perfil personalizado, o que as torna ideais para linhas de produção de mobiliário doméstico que procuram uma produção escalável e de alta qualidade.
Graças ao corte sem contacto e com base térmica, as máquinas reduzem a deformação do material e eliminam a necessidade de processamento secundário. Suportam geometrias de juntas complexas, perfuração, corte de entalhes e chanfradura - essenciais para a produção de estruturas de mobiliário estéticas mas estruturalmente fiáveis, pernas de cadeiras, componentes de camas e estruturas de estantes.
Quer se trate da criação de mobiliário de aço moderno e minimalista ou de peças de design complexas, os cortadores de tubos a laser garantem um desempenho estável, reduzem os custos de mão de obra e simplificam os fluxos de trabalho de fabrico.
Alta flexibilidade - Capaz de processar tubos redondos, tubos quadrados, cantoneiras de aço, canais de aço e perfis personalizados sem a necessidade de moldes.
Alta precisão - O corte a laser atinge larguras de entalhe inferiores a 0,2 mm, garantindo tolerâncias apertadas para estruturas de suporte de carga e soldadas.
Velocidade e Eficiência - Reduz significativamente o tempo de desenvolvimento de produtos e de substituição de peças, permitindo um fabrico ágil e a personalização de lotes.
Sem molde, produção rápida
O corte a laser não requer ferramentas, o que permite poupar tempo no desenvolvimento de novos produtos e encurtar os ciclos de conceção-produção.
Compatibilidade com tubos multiformes
Suporta perfis de tubos redondos, quadrados, rectangulares, ovais e irregulares habitualmente utilizados em camas, cadeiras, secretárias, estantes e muito mais.
Encaixe e acabamento perfeitos
Oferece uma largura de fenda pequena (<0,2 mm), baixa deformação térmica e bordas de corte suaves - perfeito para peças estruturais expostas.
Preparado para automatização
Equipado com sistemas automáticos de carga/descarga e servo controlo para uma integração perfeita em fábricas de mobiliário inteligentes.
Versatilidade de materiais
Adequado para aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e outros metais utilizados em molduras de mobiliário doméstico moderno.
Com uma integração CNC avançada, as máquinas de corte a laser optimizam as linhas de produção inteligentes, permitindo um controlo em tempo real, uma personalização flexível e uma produção em massa eficiente. A sua versatilidade em metais, plásticos e materiais não metálicos torna-as ideais para indústrias que procuram soluções de corte mais limpas, mais rápidas e mais fiáveis.
| Aspeto de comparação | Máquina de corte a laser | Corte tradicional (cisalhamento, perfuração, serragem, etc.) |
|---|---|---|
| Precisão de corte | ±0,05 mm ou melhor, alta precisão, arestas lisas | ±0,5-1 mm, pode necessitar de acabamento secundário |
| Velocidade de corte | Extremamente rápido, especialmente em placas finas a médias | Mais lento, especialmente para contornos complexos |
| Compatibilidade de materiais | Metais (aço, alumínio, cobre), plásticos, compósitos, etc. | Principalmente metais; limitado em materiais não metálicos |
| Formas complexas | Capaz de realizar curvas complexas, furos e gravações | Limitado a linhas rectas ou curvas simples |
| Automação e CNC | Totalmente automatizado com suporte CAD/CAM | Principalmente manual ou semi-automático |
| Zona afetada pelo calor (HAZ) | ZTA estreita, deformação do material minimizada | Grande ZTA (em corte por chama ou plasma), propenso a deformação |
| Desgaste e manutenção de ferramentas | Sem contacto físico → desgaste mínimo | Elevado desgaste das lâminas/ferramentas, manutenção frequente |
| Custo operacional | Menor tempo de trabalho devido à redução da mão de obra e do retrabalho | Maior custo de mão de obra, substituição frequente de ferramentas |
| Ruído e ambiente | Baixo ruído, processamento limpo, menos poluição | Barulhento, mais detritos, potencial poluição por óleo/fumo |
| Tempo de configuração | Troca rápida entre materiais e espessuras | Requer ajustes físicos, ferramentas diferentes para cada material |
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