Traitement de la couche d'oxyde

Découvrez les 14 années d'expérience de Jobon Laser, son usine interne, sa portée mondiale et son engagement en faveur de l'innovation dans le domaine des machines laser.

What is Oxide Layer?

An oxide layer is a thin film formed on the surface of a metal when it reacts with oxygen in the environment. This reaction can occur naturally or through controlled treatment processes. The oxide layer serves as a chemical boundary between the metal and the surrounding atmosphere.

The oxide layer typically has a dense or partially porous structure, depending on the metal and reaction conditions. A dense oxide layer tightly adheres to the metal surface and prevents further penetration of oxygen and moisture, thereby slowing or stopping corrosion. In contrast, porous oxide layers allow continuous diffusion of oxygen and water, enabling corrosion to progress deeper into the metal.

Les méfaits de la rouille

Negative effect：

  1. If the oxide layer is not removed before welding, electroplating, or bonding, it will negatively affect the quality of the joint.
  2. It may also lead to poor conductivity, weak soldering, or unstable electrical contact (as commonly seen in the processing of copper foils for new energy batteries).

Caractéristiques du produit

  • Solution pour les machines de nettoyage au laser

    Our Laser Cleaning Machines offer an efficient, non-contact, and environmentally friendly solution for removing rust, oxide layers, paint, coatings, grease, and surface residues from metals and industrial equipment. Designed for precision and flexibility, these machines are ideal for applications across automotive, aerospace, electronics, petrochemical, and manufacturing industries.

    Featuring fiber laser sources from 100W to 2000W, our models deliver high-speed cleaning, stable beam quality, and low maintenance. From handheld portable units to integrated robotic cleaning systems, we support custom designs tailored to your specific cleaning tasks—whether it’s fine weld cleaning, large-area paint removal, or surface preparation before coating

  • Le nettoyage par laser pulsé utilise des impulsions laser à haute énergie pour irradier la surface métallique, vaporisant ou ablatant instantanément la couche d'oxyde sans endommager le substrat sous-jacent. Contrairement aux méthodes traditionnelles de nettoyage mécanique ou chimique, le nettoyage au laser est sans contact, ne nécessite pas de consommables et ne produit pas de pollution secondaire.

    Ce système permet un nettoyage précis et sélectif, même sur de petites surfaces ou des surfaces complexes. Grâce à son faible impact thermique, il préserve les propriétés physiques du matériau de base, ce qui le rend idéal pour les processus de pré-soudage, de placage ou de collage où les couches d'oxyde doivent être soigneusement éliminées pour garantir une forte adhérence et une conductivité optimale.

Laser Cleaning Machine VS Traditional Cleaning Solution

L'élimination de la rouille est essentielle pour l'entretien, la réparation et le traitement de surface des métaux. Si les méthodes traditionnelles de dérouillage restent largement utilisées, la technologie de nettoyage au laser apparaît rapidement comme une alternative plus sûre, plus efficace et plus respectueuse de l'environnement. Vous trouverez ci-dessous une comparaison entre le dérouillage au laser et les méthodes traditionnelles, classées en fonction de leurs principes de fonctionnement.

Fonctionnalité Désoxydation au laser Méthodes traditionnelles
Type de contact Sans contact, pas d'usure de l'outil Contact physique ou chimique
Dommages matériels de base Minime, en particulier avec les lasers pulsés Risque élevé de dommages de surface ou de piqûres
Précision Élevée (convient aux pièces délicates) Faible (large zone d'impact)
Impact sur l'environnement Pas de produits chimiques ni de déchets Génère des déchets ou des poussières dangereux
Coût de l'opération Investissement initial plus élevé, entretien réduit Faible coût initial, coûts récurrents élevés
Intégration de l'automatisation Facile à intégrer dans les systèmes CNC/robots Difficile à automatiser
Bruit et sécurité Faible niveau sonore, environnement de travail plus sûr Bruyant, nécessite des mesures de protection

 

Caractéristiques du produit

  • Machine de nettoyage au laser
  • Machine de nettoyage au laser
  • Machine de nettoyage au laser
  • Traitement de la couche d'oxyde
  • Traitement de la couche d'oxyde

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FAQ

  • Je ne connais pas du tout cette machine, quel type de machine dois-je choisir ?

    Nous vous aiderons à choisir la machine appropriée et vous ferons part de la solution ; vous pouvez nous communiquer les informations suivantes
    1. Quel matériau allez-vous souder ?
    2. L'épaisseur du matériau de soudage
    3. S'agit-il d'un soudage de joint ou d'un soudage par recouvrement ?
    4. Quelle est l'utilisation exacte de la machine, pour le soudage ou la réparation de produits ou d'autres applications ?

  • J'ai reçu cette machine, mais je ne sais pas comment l'utiliser. Que dois-je faire ?

    Nous vous enverrons une vidéo et un manuel d'utilisation de la machine. Notre ingénieur assurera la formation en ligne si nécessaire. Nous pouvons envoyer notre ingénieur sur votre site pour la formation ou vous pouvez envoyer l'opérateur dans notre usine pour la formation.

  • Si des problèmes surviennent sur cette machine, que dois-je faire ?

    Nous offrons une garantie de deux ans sur l'appareil. Pendant les deux ans de garantie, en cas de problème avec la machine, nous fournirons les pièces gratuitement (à l'exception des dommages artificiels). Après la garantie, nous continuons à fournir un service à vie. Si vous avez des doutes, n'hésitez pas à nous en faire part, nous vous donnerons des solutions.

  • Quelles sont les possibilités de paiement ?

    Nous acceptons les modalités de paiement suivantes : T/T, VISA, Western Union, paiement bancaire en ligne.

  • Quelles sont les méthodes d'expédition du matériel ?

    Le transport maritime est la méthode normale. En cas d'exigences particulières, les deux parties doivent confirmer la décision finale.

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