Découvrez les 14 années d'expérience de Jobon Laser, son usine interne, sa portée mondiale et son engagement en faveur de l'innovation dans le domaine des machines laser.
3D laser pipe cutting is revolutionizing how structural metal components are fabricated. Compared to traditional sawing, drilling, punching, and manual layout processes, 3D laser pipe cutting machines provide faster, cleaner, and more precise results—without the need for secondary processing.
Our 3D laser pipe cutters can perform high-speed cutting, beveling, slotting, and complex joint preparation on round pipes, square tubes, rectangular profiles, H-beams, and other custom sections with minimal thermal distortion. The 5-axis cutting head automatically adjusts angles and depth, making it ideal for high-precision work in the construction, heavy machinery, steel frame, bridge, and shipbuilding industries.
High Flexibility – Capable of processing round tubes, square pipes, angle steel, channel steel, and customized profiles without the need for molds.
High Precision – Laser cutting achieves notch widths below 0.2 mm, ensuring tight tolerances for load-bearing and welded structures.
Speed & Efficiency – Greatly reduces time for product development and part replacement, enabling agile manufacturing and batch customization.
Advanced 3D Profiling for Complex Geometries
The 3D laser pipe cutting machine enables precise bevel, slotting, and hole cutting on round, square, and custom-shaped tubes—ideal for structural frames, trusses, and pipe joints in metal construction projects.
Perfect Fit for Welded Assemblies
With high-precision cutting at complex angles, it ensures tighter, cleaner weld seams, reducing the need for post-weld grinding and improving structural strength and assembly speed.
Flexible Cutting for Varied Profiles
Supports a wide range of tube sizes and profiles (round, square, rectangular, oval, etc.), adapting to architectural steel, mechanical structures, guardrails, and more.
Reduced Labor & Enhanced Productivity
Automated loading, 3D contour cutting, and real-time compensation minimize manual positioning errors, increase throughput, and reduce production time and cost.
Built for Industrial Strength Applications
Equipped with a high-power laser source, 3D cutting head, and intelligent nesting software, this machine delivers both performance and durability—perfect for metal structure manufacturing, engineering machinery, and steel processing plants.
With advanced CNC integration, laser cutting machines streamline smart production lines, enabling real-time control, flexible customization, and efficient mass production. Their versatility across metals, plastics, and non-metallic materials makes them ideal for industries seeking cleaner, faster, and more reliable cutting solutions.
| Aspect comparatif | Machine de découpe laser | Découpe traditionnelle (cisaillement, poinçonnage, sciage, etc.) |
|---|---|---|
| Précision de coupe | ±0,05 mm ou mieux, haute précision, bords lisses | ±0,5-1 mm, peut nécessiter une finition secondaire |
| Vitesse de coupe | Extrêmement rapide, en particulier sur les plaques fines à moyennes | Plus lent, surtout pour les contours complexes |
| Compatibilité des matériaux | Métaux (acier, aluminium, cuivre), plastiques, composites, etc. | Principalement les métaux ; limité aux matériaux non métalliques |
| Formes complexes | Possibilité de réaliser des courbes, des trous et des gravures complexes | Limité aux lignes droites ou aux courbes simples |
| Automatisation et CNC | Entièrement automatisé avec support CAO/FAO | Principalement manuel ou semi-automatique |
| Zone affectée thermiquement (ZAT) | HAZ étroite, déformation minimale du matériau | HAZ importante (lors de l'oxycoupage ou du découpage au plasma), susceptible de se déformer |
| Usure et entretien des outils | Pas de contact physique → usure minimale | Forte usure des lames/outils, entretien fréquent |
| Coût opérationnel | Réduction des délais grâce à la diminution de la main-d'œuvre et des travaux de reprise | Coût de la main-d'œuvre plus élevé, remplacement fréquent des outils |
| Bruit et environnement | Faible bruit, traitement propre, moins de pollution | Bruyant, plus de débris, pollution potentielle par les hydrocarbures et les fumées |
| Temps de préparation | Passage rapide d'un matériau à l'autre et d'une épaisseur à l'autre | Nécessite des ajustements physiques, des outils différents pour chaque matériau |
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Nous vous aiderons à choisir la machine appropriée et vous ferons part de la solution ; vous pouvez nous communiquer les informations suivantes
1. Quel matériau allez-vous souder ?
2. L'épaisseur du matériau de soudage
3. S'agit-il d'un soudage de joint ou d'un soudage par recouvrement ?
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