Machine de marquage laser à fibre divisée
La machine de nettoyage laser adopte le nettoyage sans contact, qui est économe en énergie et respectueux de l'environnement, et n'entraîne pas de pollution secondaire.
Laser sandblasting offers a revolutionary method for decorating mirrors and glass surfaces in interior spaces. Unlike traditional sandblasting techniques that require stencils, masks, or abrasive media, laser sandblasting uses a high-precision, non-contact laser beam to etch and frost glass surfaces with unmatched accuracy and consistency. It’s a clean, controlled, and efficient process that delivers fine decorative results without damaging the material.
Our glass and mirror laser sandblasting machines are engineered for use in interior design projects across residential, commercial, and hospitality environments—ideal for creating frosted patterns, textured surfaces, customized graphics, and logos on mirrors, shower doors, partition glass, wall panels, and more.
Non-Contact and No Damage
Perfect for fragile materials like glass or mirrors—no risk of cracking or edge chipping.
High Precision & Detail
Supports complex patterns, logos, QR codes, and grayscale effects for decorative or functional designs.
Clean & Eco-Friendly
No sand, chemicals, or water needed. Dust-free and environmentally friendly process.
Customizable & Automated
Supports batch processing and integration with motion control systems—ideal for mass production and OEM customization.
Durable and Permanent Finish
The etched surface is permanent, scratch-resistant, and visually uniform.
Le sablage laser des miroirs intelligents est une technologie de traitement en profondeur de nouvelle génération, respectueuse de l'environnement et économe en énergie, qui intègre le sablage, le décapage de la peinture et le perçage de précision en un seul processus. Elle permet d'éliminer les revêtements protecteurs des miroirs intelligents et du verre peint en une seule étape, tout en créant un effet dépoli uniforme.
| Fonctionnalité | Sablage au laser | Sablage traditionnel |
|---|---|---|
| Précision | Haute précision ; distorsion minimale et travail de détail propre. | Précision moindre ; peut entraîner des zones irrégulières ou surbrasées. |
| Dommages matériels | Procédé sans contact ; pas de détérioration du substrat. | Risque élevé d'abrasion et de déformation. |
| Impact sur l'environnement | Pas de poussière, pas d'abrasifs, pas de pollution. Respectueux de l'environnement. | Produit de la poussière et des déchets. Nécessite un EPI et une filtration. |
| Coûts de fonctionnement | Faible ; aucun consommable n'est nécessaire et l'entretien est minimal. | Élevée ; le remplacement, le masquage et l'élimination continus des supports sont nécessaires. |
| Maintenance | Peu d'entretien ; pas de buses ni d'encrassement du média. | Entretien fréquent en raison de l'usure et de l'accumulation de matériaux. |
| Motifs et masques | Gravure directe sans masquage. | Nécessite un masquage ou des pochoirs pour les motifs détaillés. |
| Types de surface | Convient pour le verre, les miroirs, les métaux revêtus, l'acier inoxydable, etc. | Limité aux surfaces qui peuvent résister au décapage par abrasion. |
| Propreté du lieu de travail | Fonctionnement propre et silencieux avec un minimum de résidus. | Poussiéreux, bruyant et nécessitant des systèmes d'encoffrement ou d'échappement. |
| Vitesse et automatisation | Facilement automatisable ; permet un traitement par lots rapide et cohérent. | Principalement manuelle ou semi-automatique ; efficacité moindre. |
| Investissement initial | Coût initial de l'équipement plus élevé, mais meilleur retour sur investissement à long terme. | Coût d'équipement plus faible mais dépenses opérationnelles à long terme plus élevées. |
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