Découvrez les 14 années d'expérience de Jobon Laser, son usine interne, sa portée mondiale et son engagement en faveur de l'innovation dans le domaine des machines laser.
3D laser pipe cutting is revolutionizing modern furniture manufacturing with its flexibility, speed, and unmatched precision. Unlike traditional mechanical cutting, 3D laser cutting machines deliver smooth, burr-free cuts on round, square, rectangular, or custom-profile pipes, making them ideal for home furniture production lines seeking high-quality and scalable output.
Thanks to non-contact, thermal-based cutting, the machines reduce material deformation and eliminate the need for secondary processing. They support intricate joint geometries, hole punching, notch cutting, and beveling—essential for producing aesthetic yet structurally reliable furniture frames, chair legs, bed components, and shelving structures.
Whether crafting modern minimalist steel furniture or complex designer pieces, laser pipe cutters ensure stable performance, reduce labor costs, and streamline manufacturing workflows.
High Flexibility – Capable of processing round tubes, square pipes, angle steel, channel steel, and customized profiles without the need for molds.
High Precision – Laser cutting achieves notch widths below 0.2 mm, ensuring tight tolerances for load-bearing and welded structures.
Speed & Efficiency – Greatly reduces time for product development and part replacement, enabling agile manufacturing and batch customization.
No Mold, Fast Production
Laser cutting requires no tooling, saving time in new product development and shortening design-to-production cycles.
Multi-Shape Pipe Compatibility
Supports round, square, rectangular, oval, and irregular pipe profiles commonly used in beds, chairs, desks, racks, and more.
Perfect Fit & Finish
Offers small slit width (<0.2mm), low thermal deformation, and smooth cut edges—perfect for exposed structural parts.
Automation-Ready
Equipped with automatic loading/unloading systems and servo control for seamless integration into smart furniture factories.
Material Versatility
Suitable for carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, and other metals used in modern household furniture frames.
With advanced CNC integration, laser cutting machines streamline smart production lines, enabling real-time control, flexible customization, and efficient mass production. Their versatility across metals, plastics, and non-metallic materials makes them ideal for industries seeking cleaner, faster, and more reliable cutting solutions.
| Aspect comparatif | Machine de découpe laser | Découpe traditionnelle (cisaillement, poinçonnage, sciage, etc.) |
|---|---|---|
| Précision de coupe | ±0,05 mm ou mieux, haute précision, bords lisses | ±0,5-1 mm, peut nécessiter une finition secondaire |
| Vitesse de coupe | Extrêmement rapide, en particulier sur les plaques fines à moyennes | Plus lent, surtout pour les contours complexes |
| Compatibilité des matériaux | Métaux (acier, aluminium, cuivre), plastiques, composites, etc. | Principalement les métaux ; limité aux matériaux non métalliques |
| Formes complexes | Possibilité de réaliser des courbes, des trous et des gravures complexes | Limité aux lignes droites ou aux courbes simples |
| Automatisation et CNC | Entièrement automatisé avec support CAO/FAO | Principalement manuel ou semi-automatique |
| Zone affectée thermiquement (ZAT) | HAZ étroite, déformation minimale du matériau | HAZ importante (lors de l'oxycoupage ou du découpage au plasma), susceptible de se déformer |
| Usure et entretien des outils | Pas de contact physique → usure minimale | Forte usure des lames/outils, entretien fréquent |
| Coût opérationnel | Réduction des délais grâce à la diminution de la main-d'œuvre et des travaux de reprise | Coût de la main-d'œuvre plus élevé, remplacement fréquent des outils |
| Bruit et environnement | Faible bruit, traitement propre, moins de pollution | Bruyant, plus de débris, pollution potentielle par les hydrocarbures et les fumées |
| Temps de préparation | Passage rapide d'un matériau à l'autre et d'une épaisseur à l'autre | Nécessite des ajustements physiques, des outils différents pour chaque matériau |
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Nous vous aiderons à choisir la machine appropriée et vous ferons part de la solution ; vous pouvez nous communiquer les informations suivantes
1. Quel matériau allez-vous souder ?
2. L'épaisseur du matériau de soudage
3. S'agit-il d'un soudage de joint ou d'un soudage par recouvrement ?
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Nous vous enverrons une vidéo et un manuel d'utilisation de la machine. Notre ingénieur assurera la formation en ligne si nécessaire. Nous pouvons envoyer notre ingénieur sur votre site pour la formation ou vous pouvez envoyer l'opérateur dans notre usine pour la formation.
Nous offrons une garantie de deux ans sur l'appareil. Pendant les deux ans de garantie, en cas de problème avec la machine, nous fournirons les pièces gratuitement (à l'exception des dommages artificiels). Après la garantie, nous continuons à fournir un service à vie. Si vous avez des doutes, n'hésitez pas à nous en faire part, nous vous donnerons des solutions.
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