Découvrez les 14 années d'expérience de Jobon Laser, son usine interne, sa portée mondiale et son engagement en faveur de l'innovation dans le domaine des machines laser.
Laser cutting technology offers unmatched precision and design flexibility in the creation of modern fashion jewelry. Unlike traditional mechanical or chemical methods, laser cutters deliver micron-level accuracy with clean, burr-free edges—ideal for intricate jewelry patterns. Whether working with K gold, 925 silver, copper, stainless steel, or alloys, laser cutting ensures consistency, minimal material loss, and a high-quality finish.
Jewelry designers and manufacturers can use laser cutters to produce delicate components, name pendants, hollowed designs, and multi-layered pieces with repeatable accuracy. The non-contact cutting method minimizes thermal distortion, preserving the surface integrity of precious and semi-precious metals.
Our precision laser cutting machines are equipped with high-speed galvanometer systems, stable power sources, and intelligent control software—offering seamless production for both OEM jewelry factories and boutique designers. Whether you’re producing small-batch customized pieces or large-volume branded collections, our systems provide a scalable, low-maintenance, and highly accurate solution.
Ultra-Fine Precision: Ideal for intricate patterns, filigree work, and customized shapes.
Smooth Edges & Minimal Waste: Delivers clean, sealed cuts without additional post-processing.
High-Speed & Repeatability: Efficient for mass production and one-off custom orders alike.
No Mold Costs: Digital design input eliminates the need for traditional tooling.
Versatile Compatibility: Cuts gold, silver, stainless steel, aluminum, titanium, and more.
With advanced CNC integration, laser cutting machines streamline smart production lines, enabling real-time control, flexible customization, and efficient mass production. Their versatility across metals, plastics, and non-metallic materials makes them ideal for industries seeking cleaner, faster, and more reliable cutting solutions.
| Aspect comparatif | Machine de découpe laser | Découpe traditionnelle (cisaillement, poinçonnage, sciage, etc.) |
|---|---|---|
| Précision de coupe | ±0,05 mm ou mieux, haute précision, bords lisses | ±0,5-1 mm, peut nécessiter une finition secondaire |
| Vitesse de coupe | Extrêmement rapide, en particulier sur les plaques fines à moyennes | Plus lent, surtout pour les contours complexes |
| Compatibilité des matériaux | Métaux (acier, aluminium, cuivre), plastiques, composites, etc. | Principalement les métaux ; limité aux matériaux non métalliques |
| Formes complexes | Possibilité de réaliser des courbes, des trous et des gravures complexes | Limité aux lignes droites ou aux courbes simples |
| Automatisation et CNC | Entièrement automatisé avec support CAO/FAO | Principalement manuel ou semi-automatique |
| Zone affectée thermiquement (ZAT) | HAZ étroite, déformation minimale du matériau | HAZ importante (lors de l'oxycoupage ou du découpage au plasma), susceptible de se déformer |
| Usure et entretien des outils | Pas de contact physique → usure minimale | Forte usure des lames/outils, entretien fréquent |
| Coût opérationnel | Réduction des délais grâce à la diminution de la main-d'œuvre et des travaux de reprise | Coût de la main-d'œuvre plus élevé, remplacement fréquent des outils |
| Bruit et environnement | Faible bruit, traitement propre, moins de pollution | Bruyant, plus de débris, pollution potentielle par les hydrocarbures et les fumées |
| Temps de préparation | Passage rapide d'un matériau à l'autre et d'une épaisseur à l'autre | Nécessite des ajustements physiques, des outils différents pour chaque matériau |
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Nous vous aiderons à choisir la machine appropriée et vous ferons part de la solution ; vous pouvez nous communiquer les informations suivantes
1. Quel matériau allez-vous souder ?
2. L'épaisseur du matériau de soudage
3. S'agit-il d'un soudage de joint ou d'un soudage par recouvrement ?
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