Découvrez les 14 années d'expérience de Jobon Laser, son usine interne, sa portée mondiale et son engagement en faveur de l'innovation dans le domaine des machines laser.
La découpe laser 3D de tuyaux révolutionne la façon dont les composants métalliques structurels sont fabriqués. Par rapport aux procédés traditionnels de sciage, de perçage, de poinçonnage et de mise en page manuelle, les machines de découpe de tubes au laser 3D fournissent des résultats plus rapides, plus propres et plus précis, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un traitement secondaire.
Nos découpeurs de tubes au laser 3D peuvent effectuer des coupes à grande vitesse, des biseautages, des rainurages et des préparations de joints complexes sur des tubes ronds, des tubes carrés, des profils rectangulaires, des poutres en H et d'autres sections personnalisées, avec une distorsion thermique minimale. La tête de coupe à 5 axes ajuste automatiquement les angles et la profondeur, ce qui en fait un outil idéal pour les travaux de haute précision dans les secteurs de la construction, de la machinerie lourde, de la charpente métallique, des ponts et de la construction navale.
Grande flexibilité - Capable de traiter des tubes ronds, des tubes carrés, de l'acier d'angle, de l'acier de canal et des profils personnalisés sans avoir besoin de moules.
Haute précision - La découpe au laser permet d'obtenir des largeurs d'entaille inférieures à 0,2 mm, ce qui garantit des tolérances serrées pour les structures porteuses et soudées.
Rapidité et efficacité - Réduit considérablement le temps de développement des produits et de remplacement des pièces, ce qui permet une fabrication agile et une personnalisation des lots.
Profilage 3D avancé pour les géométries complexes
La machine de découpe de tubes au laser 3D permet de découper avec précision des biseaux, des fentes et des trous sur des tubes ronds, carrés et de forme personnalisée, ce qui est idéal pour les charpentes, les fermes et les joints de tuyaux dans les projets de construction métallique.
Adaptation parfaite aux assemblages soudés
Grâce à une coupe de haute précision à des angles complexes, il permet d'obtenir des cordons de soudure plus étroits et plus nets, ce qui réduit le besoin de meulage après soudage et améliore la résistance de la structure et la vitesse d'assemblage.
Découpe flexible pour profils variés
Prend en charge une large gamme de tailles de tubes et de profils (ronds, carrés, rectangulaires, ovales, etc.), s'adaptant à l'acier architectural, aux structures mécaniques, aux garde-corps, etc.
Réduction de la main-d'œuvre et amélioration de la productivité
Le chargement automatisé, la découpe des contours en 3D et la compensation en temps réel minimisent les erreurs de positionnement manuel, augmentent le rendement et réduisent les délais et les coûts de production.
Conçu pour les applications industrielles
Équipée d'une source laser haute puissance, d'une tête de découpe 3D et d'un logiciel d'imbrication intelligent, cette machine est à la fois performante et durable. Elle est idéale pour la fabrication de structures métalliques, les machines d'ingénierie et les usines de transformation de l'acier.
Grâce à une intégration CNC avancée, les machines de découpe laser rationalisent les lignes de production intelligentes, permettant un contrôle en temps réel, une personnalisation flexible et une production de masse efficace. Leur polyvalence pour les métaux, les plastiques et les matériaux non métalliques les rend idéales pour les industries à la recherche de solutions de découpe plus propres, plus rapides et plus fiables.
| Aspect comparatif | Machine de découpe laser | Découpe traditionnelle (cisaillement, poinçonnage, sciage, etc.) |
|---|---|---|
| Précision de coupe | ±0,05 mm ou mieux, haute précision, bords lisses | ±0,5-1 mm, peut nécessiter une finition secondaire |
| Vitesse de coupe | Extrêmement rapide, en particulier sur les plaques fines à moyennes | Plus lent, surtout pour les contours complexes |
| Compatibilité des matériaux | Métaux (acier, aluminium, cuivre), plastiques, composites, etc. | Principalement les métaux ; limité aux matériaux non métalliques |
| Formes complexes | Possibilité de réaliser des courbes, des trous et des gravures complexes | Limité aux lignes droites ou aux courbes simples |
| Automatisation et CNC | Entièrement automatisé avec support CAO/FAO | Principalement manuel ou semi-automatique |
| Zone affectée thermiquement (ZAT) | HAZ étroite, déformation minimale du matériau | HAZ importante (lors de l'oxycoupage ou du découpage au plasma), susceptible de se déformer |
| Usure et entretien des outils | Pas de contact physique → usure minimale | Forte usure des lames/outils, entretien fréquent |
| Coût opérationnel | Réduction des délais grâce à la diminution de la main-d'œuvre et des travaux de reprise | Coût de la main-d'œuvre plus élevé, remplacement fréquent des outils |
| Bruit et environnement | Faible bruit, traitement propre, moins de pollution | Bruyant, plus de débris, pollution potentielle par les hydrocarbures et les fumées |
| Temps de préparation | Passage rapide d'un matériau à l'autre et d'une épaisseur à l'autre | Nécessite des ajustements physiques, des outils différents pour chaque matériau |
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Nous vous aiderons à choisir la machine appropriée et vous ferons part de la solution ; vous pouvez nous communiquer les informations suivantes
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3. S'agit-il d'un soudage de joint ou d'un soudage par recouvrement ?
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