Power & Energy Industry

Saiba mais sobre os mais de 14 anos de experiência da Jobon Laser, a fábrica interna, o alcance global e o compromisso com a inovação em maquinaria laser.

Laser Welding Machine Product introduction

The machine has 5 functions: welding, cutting, remote cleaning, weld seam welding and reservoir welding. Can be connected single wire, double wire, three wire, swing width O-8mm, to realize the thick plate wide seam welding. The ultra-lightweight laser head is equipped with double protective lenses, whichl solves the vulnerability problem of the focusing lenses of traditional handheld welding machines. It saves maintenance costs for the customer.

The unit is also equipped with an intelligent temperature monitoring system that automatically detects the lens temperature. If the temperature exceeds the set value, an alarm is triggered and the device stops working.

Application area

Laser welding machines are suitable for various metals such as stainless steel, carbon steel, aluminum alloy, and copper.
They are widely used in sheet metal fabrication, kitchenware, automotive manufacturing, electronics, elevator components, hardware products, and aerospace industries.
The welding process is efficient, precise, and produces strong, aesthetically pleasing results.

it has high welding efficiency, small heat affected zone, beautiful and firm solder joints, refractory materials also can make it. Main power is 1kw, 1.5kw, 2kw, 3kw, 6kw. It’s the best choice for customers.

Caraterísticas do produto

  • Electricity and energy sector

    Reliable Welding for Power & Energy Applications

    In the power and energy sector—where components such as battery modules, fuel cells, solar connectors, and high-voltage terminals demand exceptional precision and durability—laser welding offers unmatched advantages over traditional methods.

    With its low thermal distortion, non-contact process, and precise energy control, laser welding ensures clean, high-strength joints on sensitive components without damaging surrounding insulation or coatings. It’s especially suitable for welding copper, aluminum, and dissimilar metals used in electrical applications.

Laser Welding Machine VS Traditional Welding Solution

Compared to traditional arc or resistance welding, laser welding enables faster cycle times, reduced rework, and greater repeatability, supporting automation and enhancing long-term reliability in critical energy systems.

Caraterística Soldadura a laser Soldadura tradicional (MIG / TIG / Arco)
Entrada de calor Baixa entrada de calor, distorção térmica mínima Elevada entrada de calor, propenso a deformações
Velocidade de soldadura Soldadura de alta velocidade com qualidade consistente Mais lento, especialmente para trabalhos de precisão
Precisão Extremamente precisa, adequada para micro-soldaduras e automação Moderado, muito dependente das competências do operador
Compatibilidade de automação Facilmente integrado com sistemas robóticos e CNC Automatização limitada, principalmente manual ou semi-automática
Compatibilidade de materiais Trabalha em metais como o aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, etc. Limitado para certos materiais finos, reflectores ou dissimilares
Acabamento pós-soldagem Soldaduras limpas e suaves com o mínimo de salpicos ou retrabalho Necessita de retificação, limpeza ou acabamento
Controlo da penetração Controlo preciso através da potência do laser e dos parâmetros de impulso Varia de acordo com o elétrodo, controlo do arco
Zona afetada pelo calor (HAZ) ZTA estreita, preserva a resistência do material de base Grande ZTA, risco de enfraquecimento estrutural
Consumíveis Sem fio de enchimento, gás opcional (por exemplo, para laser de fibra) Requer varas de enchimento, gases de proteção, fluxo, etc.
Manutenção e tempo de inatividade Manutenção reduzida, menos peças de desgaste Maior desgaste (maçarico, bicos, eléctrodos)
Eficiência energética Fornecimento de energia concentrado e de elevada eficiência Menos eficiente, perda de energia através da radiação do arco
Requisitos de competências do operador Fácil de automatizar, reduz a dependência de mão de obra Requer soldadores com formação, processo sensível às competências
Impacto ambiental Processo limpo, fumos mínimos, sem escórias Produz fumo, escórias e gases tóxicos, dependendo dos materiais utilizados
Investimento inicial Custo inicial mais elevado (equipamento e integração do sistema) Menor custo do equipamento
Custo a longo prazo Custos operacionais mais baixos, menos mão de obra e consumíveis Elevados custos recorrentes de mão de obra, consumíveis e retrabalho

Caraterísticas do produto

  • Máquinas de soldadura a laser
  • Soldadura a laser

Máquinas de soldadura a laser recomendadas

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FAQ

  • Não sei nada sobre esta máquina, que tipo de máquina devo escolher?

    Ajudamo-lo a escolher a máquina adequada e partilhamos a solução; pode partilhar connosco as seguintes informações
    1. que material vai soldar
    2. A espessura do material de soldadura
    3. Trata-se de soldadura de juntas ou de soldadura por sobreposição
    4. Qual é a utilização exacta da máquina, para soldadura ou reparação de produtos ou outra aplicação

  • Quando recebi esta máquina, mas não sei como a utilizar. O que é que devo fazer?

    Enviaremos o vídeo de funcionamento e o manual da máquina. O nosso engenheiro fará a formação online, se necessário. Podemos enviar o nosso engenheiro ao seu local para formação ou pode enviar o operador à nossa fábrica para formação.

  • Se ocorrerem alguns problemas com esta máquina, o que devo fazer?

    Fornecemos dois anos de garantia da máquina. Durante a garantia de dois anos, em caso de qualquer problema com a máquina, forneceremos as peças gratuitamente (exceto para danos artificiais). Após a garantia, continuamos a fornecer um serviço vitalício. Por isso, se tiver dúvidas, diga-nos, nós damos-lhe soluções.

  • Quais são as opções de pagamento?

    Aceitamos condições de pagamento, incluindo: T/T, VISA, Western Union, pagamento bancário online.

  • Quais são os métodos de envio do equipamento?

    O transporte marítimo é a forma normal. Se houver requisitos especiais, as duas partes precisam de confirmar o final.

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