Fabrico mecânico

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High-Precision Laser Welding for Industrial Applications

Laser welding utilizes high-energy laser beams to create precise, deep, and strong welds between metal components, without contact or filler materials. It is widely applied in mechanical manufacturing to achieve high-quality, high-efficiency joining of complex parts.

Compared with traditional welding methods, laser welding offers a narrower heat-affected zone, minimal deformation, and superior welding strength. Our high-power laser welding systems (ranging from 1000W to 30000W) are ideal for a variety of industrial applications, including sheet metal fabrication, structural frame welding, precision machinery assembly, and more.

Why Laser Welding Machine

Laser welding machines generate concentrated laser beams through optical fibers, enabling ultra-fine, deep-penetration welding. In the mechanical engineering sector, they are increasingly favored for their precision, speed, and compatibility with a wide range of materials including carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, and copper.

 

Caraterísticas do produto

  • Fabrico mecânico

    The key advantages of fiber laser welding include:

    High-speed operation with smooth, clean seams

    Non-contact process that minimizes tool wear

    No filler wire required, reducing material costs

    Lower heat input, reducing thermal stress and post-processing

    Automation-ready, supporting robotic arms and multi-axis platforms

  • Fabrico mecânico

    Laser welding technology is particularly suitable for:

    Welding thin sheet structures used in automation equipment and enclosures

    Seam welding of cylindrical or round components such as motors and gear housings

    High-speed continuous welding of conveyor frameworks, brackets, and chassis

    Precision welding of electronic hardware, hinges, and intricate tooling parts

     

    This represents a new generation of intelligent and environmentally friendly welding solutions that boost productivity, enhance product strength, and reduce operational costs across the mechanical manufacturing industry.

Laser Welding Machine VS Traditional Welding Solution

Compared with traditional welding methods, laser welding offers a narrower heat-affected zone, minimal deformation, and superior welding strength. Our high-power laser welding systems (ranging from 1000W to 30000W) are ideal for a variety of industrial applications, including sheet metal fabrication, structural frame welding, precision machinery assembly, and more.

Caraterística Soldadura a laser Soldadura tradicional (MIG / TIG / Arco)
Entrada de calor Baixa entrada de calor, distorção térmica mínima Elevada entrada de calor, propenso a deformações
Velocidade de soldadura Soldadura de alta velocidade com qualidade consistente Mais lento, especialmente para trabalhos de precisão
Precisão Extremamente precisa, adequada para micro-soldaduras e automação Moderado, muito dependente das competências do operador
Compatibilidade de automação Facilmente integrado com sistemas robóticos e CNC Automatização limitada, principalmente manual ou semi-automática
Compatibilidade de materiais Trabalha em metais como o aço inoxidável, aço carbono, alumínio, cobre, etc. Limitado para certos materiais finos, reflectores ou dissimilares
Acabamento pós-soldagem Soldaduras limpas e suaves com o mínimo de salpicos ou retrabalho Necessita de retificação, limpeza ou acabamento
Controlo da penetração Controlo preciso através da potência do laser e dos parâmetros de impulso Varia de acordo com o elétrodo, controlo do arco
Zona afetada pelo calor (HAZ) ZTA estreita, preserva a resistência do material de base Grande ZTA, risco de enfraquecimento estrutural
Consumíveis Sem fio de enchimento, gás opcional (por exemplo, para laser de fibra) Requer varas de enchimento, gases de proteção, fluxo, etc.
Manutenção e tempo de inatividade Manutenção reduzida, menos peças de desgaste Maior desgaste (maçarico, bicos, eléctrodos)
Eficiência energética Fornecimento de energia concentrado e de elevada eficiência Menos eficiente, perda de energia através da radiação do arco
Requisitos de competências do operador Fácil de automatizar, reduz a dependência de mão de obra Requer soldadores com formação, processo sensível às competências
Impacto ambiental Processo limpo, fumos mínimos, sem escórias Produz fumo, escórias e gases tóxicos, dependendo dos materiais utilizados
Investimento inicial Custo inicial mais elevado (equipamento e integração do sistema) Menor custo do equipamento
Custo a longo prazo Custos operacionais mais baixos, menos mão de obra e consumíveis Elevados custos recorrentes de mão de obra, consumíveis e retrabalho

Caraterísticas do produto

  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser
  • Soldadura a laser

Máquinas de soldadura a laser recomendadas

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FAQ

  • Não sei nada sobre esta máquina, que tipo de máquina devo escolher?

    Ajudamo-lo a escolher a máquina adequada e partilhamos a solução; pode partilhar connosco as seguintes informações
    1. que material vai soldar
    2. A espessura do material de soldadura
    3. Trata-se de soldadura de juntas ou de soldadura por sobreposição
    4. Qual é a utilização exacta da máquina, para soldadura ou reparação de produtos ou outra aplicação

  • Quando recebi esta máquina, mas não sei como a utilizar. O que é que devo fazer?

    Enviaremos o vídeo de funcionamento e o manual da máquina. O nosso engenheiro fará a formação online, se necessário. Podemos enviar o nosso engenheiro ao seu local para formação ou pode enviar o operador à nossa fábrica para formação.

  • Se ocorrerem alguns problemas com esta máquina, o que devo fazer?

    Fornecemos dois anos de garantia da máquina. Durante a garantia de dois anos, em caso de qualquer problema com a máquina, forneceremos as peças gratuitamente (exceto para danos artificiais). Após a garantia, continuamos a fornecer um serviço vitalício. Por isso, se tiver dúvidas, diga-nos, nós damos-lhe soluções.

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    Aceitamos condições de pagamento, incluindo: T/T, VISA, Western Union, pagamento bancário online.

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    O transporte marítimo é a forma normal. Se houver requisitos especiais, as duas partes precisam de confirmar o final.

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