Saiba mais sobre os mais de 14 anos de experiência da Jobon Laser, a fábrica interna, o alcance global e o compromisso com a inovação em maquinaria laser.
3D laser pipe cutting is revolutionizing how structural metal components are fabricated. Compared to traditional sawing, drilling, punching, and manual layout processes, 3D laser pipe cutting machines provide faster, cleaner, and more precise results—without the need for secondary processing.
Our 3D laser pipe cutters can perform high-speed cutting, beveling, slotting, and complex joint preparation on round pipes, square tubes, rectangular profiles, H-beams, and other custom sections with minimal thermal distortion. The 5-axis cutting head automatically adjusts angles and depth, making it ideal for high-precision work in the construction, heavy machinery, steel frame, bridge, and shipbuilding industries.
High Flexibility – Capable of processing round tubes, square pipes, angle steel, channel steel, and customized profiles without the need for molds.
High Precision – Laser cutting achieves notch widths below 0.2 mm, ensuring tight tolerances for load-bearing and welded structures.
Speed & Efficiency – Greatly reduces time for product development and part replacement, enabling agile manufacturing and batch customization.
Advanced 3D Profiling for Complex Geometries
The 3D laser pipe cutting machine enables precise bevel, slotting, and hole cutting on round, square, and custom-shaped tubes—ideal for structural frames, trusses, and pipe joints in metal construction projects.
Perfect Fit for Welded Assemblies
With high-precision cutting at complex angles, it ensures tighter, cleaner weld seams, reducing the need for post-weld grinding and improving structural strength and assembly speed.
Flexible Cutting for Varied Profiles
Supports a wide range of tube sizes and profiles (round, square, rectangular, oval, etc.), adapting to architectural steel, mechanical structures, guardrails, and more.
Reduced Labor & Enhanced Productivity
Automated loading, 3D contour cutting, and real-time compensation minimize manual positioning errors, increase throughput, and reduce production time and cost.
Built for Industrial Strength Applications
Equipped with a high-power laser source, 3D cutting head, and intelligent nesting software, this machine delivers both performance and durability—perfect for metal structure manufacturing, engineering machinery, and steel processing plants.
With advanced CNC integration, laser cutting machines streamline smart production lines, enabling real-time control, flexible customization, and efficient mass production. Their versatility across metals, plastics, and non-metallic materials makes them ideal for industries seeking cleaner, faster, and more reliable cutting solutions.
| Aspeto de comparação | Máquina de corte a laser | Corte tradicional (cisalhamento, perfuração, serragem, etc.) |
|---|---|---|
| Precisão de corte | ±0,05 mm ou melhor, alta precisão, arestas lisas | ±0,5-1 mm, pode necessitar de acabamento secundário |
| Velocidade de corte | Extremamente rápido, especialmente em placas finas a médias | Mais lento, especialmente para contornos complexos |
| Compatibilidade de materiais | Metais (aço, alumínio, cobre), plásticos, compósitos, etc. | Principalmente metais; limitado em materiais não metálicos |
| Formas complexas | Capaz de realizar curvas complexas, furos e gravações | Limitado a linhas rectas ou curvas simples |
| Automação e CNC | Totalmente automatizado com suporte CAD/CAM | Principalmente manual ou semi-automático |
| Zona afetada pelo calor (HAZ) | ZTA estreita, deformação do material minimizada | Grande ZTA (em corte por chama ou plasma), propenso a deformação |
| Desgaste e manutenção de ferramentas | Sem contacto físico → desgaste mínimo | Elevado desgaste das lâminas/ferramentas, manutenção frequente |
| Custo operacional | Menor tempo de trabalho devido à redução da mão de obra e do retrabalho | Maior custo de mão de obra, substituição frequente de ferramentas |
| Ruído e ambiente | Baixo ruído, processamento limpo, menos poluição | Barulhento, mais detritos, potencial poluição por óleo/fumo |
| Tempo de configuração | Troca rápida entre materiais e espessuras | Requer ajustes físicos, ferramentas diferentes para cada material |
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1. que material vai soldar
2. A espessura do material de soldadura
3. Trata-se de soldadura de juntas ou de soldadura por sobreposição
4. Qual é a utilização exacta da máquina, para soldadura ou reparação de produtos ou outra aplicação
Enviaremos o vídeo de funcionamento e o manual da máquina. O nosso engenheiro fará a formação online, se necessário. Podemos enviar o nosso engenheiro ao seu local para formação ou pode enviar o operador à nossa fábrica para formação.
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