Perfurar buracos em vidro

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What is Laser Sandblasting for Glass Drilling?

Laser sandblasting for glass drilling is an advanced, contactless processing technology that uses high-energy laser pulses to selectively ablate the surface of coated or uncoated glass materials. Unlike traditional mechanical or chemical drilling, laser sandblasting does not require physical force or chemical corrosion. Instead, it relies on precise thermal and photoelectric effects to remove coatings (such as protective paint or mirror films), engrave micro-holes, or create a frosted effect on the glass surface.

This technology ensures fast, clean, and high-precision results without cracking or damaging the glass substrate. It is particularly suitable for smart mirrors, touchscreens, automotive glass, home appliances, and other applications where aesthetic and functional perforations are required.

Caraterísticas do produto

  • Perfurar buracos em vidro

    The Advantages of Laser Sandblasting for Glass

    Laser sandblasting offers a wide range of benefits over traditional methods in the field of glass micro-drilling and surface processing:

    Non-contact processing: No mechanical stress is applied to the glass, reducing the risk of cracks and breakage.

    High precision: Capable of drilling ultra-fine holes with controlled depth and diameter, suitable for electronic and decorative uses.

    Selective removal: Easily removes coatings such as paint, silver, and copper films, while preserving the clarity and integrity of the glass.

    Clean and residue-free: No water or chemicals are used, eliminating the need for post-cleaning and reducing environmental impact.

    Fast processing speed: Efficient for batch production, increasing throughput and reducing labor costs.

Laser Sandblasting Machine VS Traditional Sandblasting Solution

Smart mirror laser sandblasting is a new-generation, eco-friendly and energy-saving deep processing technology that integrates sandblasting, paint stripping, and precision hole drilling into a single process. It can remove protective coatings from smart mirrors and painted glass in one step while creating a uniform frosted effect.

Caraterística Jato de areia a laser Jato de areia tradicional
Precisão Alta precisão; distorção mínima e trabalho de pormenor limpo. Menor precisão; pode causar zonas irregulares ou demasiado jacteadas.
Danos materiais Processo sem contacto; não danifica o substrato. Elevado risco de abrasão e deformação.
Impacto ambiental Sem pó, sem abrasivos e sem poluição. Amigo do ambiente. Produz poeiras e resíduos. Requer EPI e filtragem.
Custos operacionais Baixa; não são necessários consumíveis e a manutenção é mínima. Elevada; é necessária uma substituição contínua dos meios, mascaramento e eliminação.
Manutenção Manutenção reduzida; sem bicos ou entupimento do meio. Manutenção frequente devido ao desgaste e à acumulação de material.
Padrão e máscara Gravação direta sem necessidade de mascaramento. Requer máscara ou stencils para padrões detalhados.
Tipos de superfície Adequado para vidro, espelhos, metais revestidos, aço inoxidável e muito mais. Limitado a superfícies que podem suportar a decapagem abrasiva.
Limpeza do local de trabalho Funcionamento limpo e silencioso com um mínimo de resíduos. Empoeirado, ruidoso e requer sistemas de proteção ou de exaustão.
Velocidade e automatização Facilmente automatizável; suporta o processamento rápido e consistente de lotes. Maioritariamente manual ou semi-automatizada; menor eficiência.
Investimento inicial Custo inicial do equipamento mais elevado, mas melhor ROI a longo prazo. Menor custo do equipamento, mas maiores despesas operacionais a longo prazo.

Caraterísticas do produto

  • Máquina de jato de areia a laser
  • Máquina de jato de areia a laser
  • Máquina de jato de areia a laser
  • Máquina de jato de areia a laser

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