Saiba mais sobre os mais de 14 anos de experiência da Jobon Laser, a fábrica interna, o alcance global e o compromisso com a inovação em maquinaria laser.
3D laser pipe cutting machines are essential in the engineering machinery industry for high-precision cutting of complex pipe structures used in excavators, loaders, cranes, and structural frames. They enable rapid production, flexible design changes, and precision cutting for heavy-duty applications.
In the engineering machinery sector, structural components require high strength, precision, and customization. From boom arms and hydraulic frames to support structures and protective enclosures, pipe materials in various shapes (round, square, rectangular, oval, special profiles) are widely used.
High Flexibility – Capable of processing round tubes, square pipes, angle steel, channel steel, and customized profiles without the need for molds.
High Precision – Laser cutting achieves notch widths below 0.2 mm, ensuring tight tolerances for load-bearing and welded structures.
Speed & Efficiency – Greatly reduces time for product development and part replacement, enabling agile manufacturing and batch customization.
Cut Complex Shapes with High Accuracy
Our system supports multi-axis 3D cutting paths, ideal for bevel cuts, intersecting holes, and saddle joints. This enables fast, precise fabrication of structural tubing, improving part fit and welding efficiency.
One Machine for Square, Round & Special Sections
The equipment handles a wide variety of pipe shapes—round, square, rectangular, elliptical, or custom profiles—offering maximum flexibility for construction frame design and modular assembly.
High-Speed Production with Clean Finishes
Equipped with imported servo motors and precision guide rails, the machine ensures smooth cuts, minimal burrs, and high repeatability. Perfect for mass production of components such as boom arms, outriggers, and protective structures.
Automatic Loading & Smart Nesting System
The integrated loading/unloading system and intelligent nesting software reduce material waste and manual handling—accelerating workflow and lowering labor costs in large-volume production environments.
Stability and Longevity in Harsh Work Environments
Designed for 24/7 industrial use, the 3D laser cutter adopts reinforced mechanical structures and long-life laser sources, ensuring durability even under high workloads typical of construction equipment factories.
With advanced CNC integration, laser cutting machines streamline smart production lines, enabling real-time control, flexible customization, and efficient mass production. Their versatility across metals, plastics, and non-metallic materials makes them ideal for industries seeking cleaner, faster, and more reliable cutting solutions.
| Aspeto de comparação | Máquina de corte a laser | Corte tradicional (cisalhamento, perfuração, serragem, etc.) |
|---|---|---|
| Precisão de corte | ±0,05 mm ou melhor, alta precisão, arestas lisas | ±0,5-1 mm, pode necessitar de acabamento secundário |
| Velocidade de corte | Extremamente rápido, especialmente em placas finas a médias | Mais lento, especialmente para contornos complexos |
| Compatibilidade de materiais | Metais (aço, alumínio, cobre), plásticos, compósitos, etc. | Principalmente metais; limitado em materiais não metálicos |
| Formas complexas | Capaz de realizar curvas complexas, furos e gravações | Limitado a linhas rectas ou curvas simples |
| Automação e CNC | Totalmente automatizado com suporte CAD/CAM | Principalmente manual ou semi-automático |
| Zona afetada pelo calor (HAZ) | ZTA estreita, deformação do material minimizada | Grande ZTA (em corte por chama ou plasma), propenso a deformação |
| Desgaste e manutenção de ferramentas | Sem contacto físico → desgaste mínimo | Elevado desgaste das lâminas/ferramentas, manutenção frequente |
| Custo operacional | Menor tempo de trabalho devido à redução da mão de obra e do retrabalho | Maior custo de mão de obra, substituição frequente de ferramentas |
| Ruído e ambiente | Baixo ruído, processamento limpo, menos poluição | Barulhento, mais detritos, potencial poluição por óleo/fumo |
| Tempo de configuração | Troca rápida entre materiais e espessuras | Requer ajustes físicos, ferramentas diferentes para cada material |
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Ajudamo-lo a escolher a máquina adequada e partilhamos a solução; pode partilhar connosco as seguintes informações
1. que material vai soldar
2. A espessura do material de soldadura
3. Trata-se de soldadura de juntas ou de soldadura por sobreposição
4. Qual é a utilização exacta da máquina, para soldadura ou reparação de produtos ou outra aplicação
Enviaremos o vídeo de funcionamento e o manual da máquina. O nosso engenheiro fará a formação online, se necessário. Podemos enviar o nosso engenheiro ao seu local para formação ou pode enviar o operador à nossa fábrica para formação.
Fornecemos dois anos de garantia da máquina. Durante a garantia de dois anos, em caso de qualquer problema com a máquina, forneceremos as peças gratuitamente (exceto para danos artificiais). Após a garantia, continuamos a fornecer um serviço vitalício. Por isso, se tiver dúvidas, diga-nos, nós damos-lhe soluções.
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