Bathroom & Furniture Manufacturing

Saiba mais sobre os mais de 14 anos de experiência da Jobon Laser, a fábrica interna, o alcance global e o compromisso com a inovação em maquinaria laser.

What is Laser Sandblasting for Bathroom & Furniture Manufacturing?

Laser sandblasting is a precision surface treatment technology that uses high-energy laser beams to clean, texture, or modify the surface of materials. Unlike traditional sandblasting, it offers contactless operation, micron-level precision, and environmentally friendly processing. In the bathroom and furniture industries, laser sandblasting is widely used to create anti-slip textures, artistic matte finishes, and to remove coatings or rust from metallic or glass components without damaging the substrate.

Caraterísticas do produto

  • Máquina de jato de areia a laser

    The Benefits of Laser Frosting in the Mirror Industry

    Laser frosting brings transformative advantages to mirror and glass product manufacturers:

    Mask-Free Digital Processing: No need for physical stencils or sandblasting masks. All patterns and texturing are generated through software.

    High Resolution & Precision: Achieves fine patterning, shading gradients, and detailed logos with micron-level control.

    No Consumables, Eco-Friendly: Unlike traditional blasting, no sand, chemicals, or water are used—reducing pollution and operation cost.

    No Surface Contact: Laser beams do not touch the glass, so there’s no risk of scratching or weakening the material.

    Fast Switching of Patterns: Switch from one design to another instantly without any downtime.

    One-Step Dry Process: No need for cleaning or drying, and output can go directly to the next production stage.

Laser Sandblasting Machine VS Traditional Sandblasting Solution

Smart mirror laser sandblasting is a new-generation, eco-friendly and energy-saving deep processing technology that integrates sandblasting, paint stripping, and precision hole drilling into a single process. It can remove protective coatings from smart mirrors and painted glass in one step while creating a uniform frosted effect.

Caraterística Jato de areia a laser Jato de areia tradicional
Precisão Alta precisão; distorção mínima e trabalho de pormenor limpo. Menor precisão; pode causar zonas irregulares ou demasiado jacteadas.
Danos materiais Processo sem contacto; não danifica o substrato. Elevado risco de abrasão e deformação.
Impacto ambiental Sem pó, sem abrasivos e sem poluição. Amigo do ambiente. Produz poeiras e resíduos. Requer EPI e filtragem.
Custos operacionais Baixa; não são necessários consumíveis e a manutenção é mínima. Elevada; é necessária uma substituição contínua dos meios, mascaramento e eliminação.
Manutenção Manutenção reduzida; sem bicos ou entupimento do meio. Manutenção frequente devido ao desgaste e à acumulação de material.
Padrão e máscara Gravação direta sem necessidade de mascaramento. Requer máscara ou stencils para padrões detalhados.
Tipos de superfície Adequado para vidro, espelhos, metais revestidos, aço inoxidável e muito mais. Limitado a superfícies que podem suportar a decapagem abrasiva.
Limpeza do local de trabalho Funcionamento limpo e silencioso com um mínimo de resíduos. Empoeirado, ruidoso e requer sistemas de proteção ou de exaustão.
Velocidade e automatização Facilmente automatizável; suporta o processamento rápido e consistente de lotes. Maioritariamente manual ou semi-automatizada; menor eficiência.
Investimento inicial Custo inicial do equipamento mais elevado, mas melhor ROI a longo prazo. Menor custo do equipamento, mas maiores despesas operacionais a longo prazo.

Caraterísticas do produto

  • Máquina de jato de areia a laser
  • Máquina de jato de areia a laser
  • Máquina de jato de areia a laser
  • Máquina de jato de areia a laser

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