Conozca los más de 14 años de experiencia de Jobon Laser, su fábrica interna, su alcance mundial y su compromiso con la innovación en maquinaria láser.
3D laser pipe cutting is revolutionizing how structural metal components are fabricated. Compared to traditional sawing, drilling, punching, and manual layout processes, 3D laser pipe cutting machines provide faster, cleaner, and more precise results—without the need for secondary processing.
Our 3D laser pipe cutters can perform high-speed cutting, beveling, slotting, and complex joint preparation on round pipes, square tubes, rectangular profiles, H-beams, and other custom sections with minimal thermal distortion. The 5-axis cutting head automatically adjusts angles and depth, making it ideal for high-precision work in the construction, heavy machinery, steel frame, bridge, and shipbuilding industries.
Alta flexibilidad - Capaz de procesar tubos redondos, tubos cuadrados, ángulos de acero, canales de acero y perfiles personalizados sin necesidad de moldes.
Alta precisión: el corte por láser alcanza anchuras de entalladura inferiores a 0,2 mm, lo que garantiza tolerancias ajustadas para estructuras portantes y soldadas.
Velocidad y eficacia: reduce enormemente el tiempo de desarrollo de productos y sustitución de piezas, lo que permite una fabricación ágil y la personalización de lotes.
Advanced 3D Profiling for Complex Geometries
The 3D laser pipe cutting machine enables precise bevel, slotting, and hole cutting on round, square, and custom-shaped tubes—ideal for structural frames, trusses, and pipe joints in metal construction projects.
Perfect Fit for Welded Assemblies
With high-precision cutting at complex angles, it ensures tighter, cleaner weld seams, reducing the need for post-weld grinding and improving structural strength and assembly speed.
Flexible Cutting for Varied Profiles
Supports a wide range of tube sizes and profiles (round, square, rectangular, oval, etc.), adapting to architectural steel, mechanical structures, guardrails, and more.
Reduced Labor & Enhanced Productivity
Automated loading, 3D contour cutting, and real-time compensation minimize manual positioning errors, increase throughput, and reduce production time and cost.
Built for Industrial Strength Applications
Equipped with a high-power laser source, 3D cutting head, and intelligent nesting software, this machine delivers both performance and durability—perfect for metal structure manufacturing, engineering machinery, and steel processing plants.
Con integración CNC avanzada, las máquinas de corte por láser agilizan las líneas de producción inteligentes, permitiendo el control en tiempo real, la personalización flexible y la producción en masa eficiente. Su versatilidad en metales, plásticos y materiales no metálicos las hace ideales para sectores que buscan soluciones de corte más limpias, rápidas y fiables.
| Aspecto comparativo | Máquina de corte por láser | Corte tradicional (cizallado, punzonado, aserrado, etc.) |
|---|---|---|
| Precisión de corte | ±0,05 mm o mejor, alta precisión, bordes lisos | ±0,5-1 mm, puede requerir un acabado secundario |
| Velocidad de corte | Extremadamente rápido, especialmente en placas finas y medianas | Más lento, especialmente para contornos complejos |
| Compatibilidad de materiales | Metales (acero, aluminio, cobre), plásticos, compuestos, etc. | Principalmente metales; limitado a materiales no metálicos |
| Formas complejas | Capaz de realizar curvas intrincadas, agujeros, grabados | Limitado a líneas rectas o curvas simples |
| Automatización y CNC | Totalmente automatizado con soporte CAD/CAM | Mayoritariamente manual o semiautomático |
| Zona afectada por el calor (ZAC) | ZAT estrecha, deformación del material minimizada | Gran ZAT (en oxicorte o corte por plasma), propensa al alabeo |
| Desgaste y mantenimiento de herramientas | Sin contacto físico → desgaste mínimo | Gran desgaste de las cuchillas/herramientas, mantenimiento frecuente |
| Coste operativo | Menor duración gracias a la reducción de la mano de obra y las repeticiones | Mayor coste de mano de obra, sustitución frecuente de herramientas |
| Ruido y medio ambiente | Poco ruido, procesamiento limpio, menos contaminación | Ruidoso, más escombros, posible contaminación por petróleo/humo |
| Tiempo de preparación | Cambio rápido entre materiales y espesores | Requiere ajustes físicos, herramientas diferentes para cada material |
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No dude en ponerse en contacto con nuestros expertos.
Le ayudaremos a elegir la máquina adecuada y a compartir con usted la solución; puede compartir con nosotros la siguiente información
1. qué material va a soldar
2. El espesor del material de soldadura
3. ¿Se trata de soldadura de unión o de soldadura por recubrimiento?
4. ¿Cuál es el uso exacto de la máquina, para la soldadura o reparación de productos u otras aplicaciones?
Le enviaremos el vídeo de funcionamiento y el manual de la máquina. Nuestro ingeniero hará el entrenamiento en línea si es necesario. podemos enviar a nuestro ingeniero a su sitio para el entrenamiento o usted puede enviar al operador a nuestra fábrica para el entrenamiento.
Ofrecemos dos años de garantía de la máquina. Durante los dos años de garantía, en caso de cualquier problema para la máquina, vamos a proporcionar las piezas de forma gratuita (excepto por daños artificiales). Después de la garantía, seguimos ofreciendo servicio de por vida. Así que cualquier duda, háganoslo saber, le daremos soluciones.
Aceptamos condiciones de pago como: T/T, VISA, Western Union Pago bancario en línea.
El transporte marítimo es la forma normal. Si hay requisitos especiales, los dos lados necesitan confirmar el final.
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