Máquina de marcado láser de fibra dividida
La máquina de limpieza láser adopta la limpieza sin contacto, que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, y no tiene contaminación secundaria.
Laser sandblasting for glass drilling is an advanced, contactless processing technology that uses high-energy laser pulses to selectively ablate the surface of coated or uncoated glass materials. Unlike traditional mechanical or chemical drilling, laser sandblasting does not require physical force or chemical corrosion. Instead, it relies on precise thermal and photoelectric effects to remove coatings (such as protective paint or mirror films), engrave micro-holes, or create a frosted effect on the glass surface.
This technology ensures fast, clean, and high-precision results without cracking or damaging the glass substrate. It is particularly suitable for smart mirrors, touchscreens, automotive glass, home appliances, and other applications where aesthetic and functional perforations are required.
Laser sandblasting offers a wide range of benefits over traditional methods in the field of glass micro-drilling and surface processing:
Non-contact processing: No mechanical stress is applied to the glass, reducing the risk of cracks and breakage.
High precision: Capable of drilling ultra-fine holes with controlled depth and diameter, suitable for electronic and decorative uses.
Selective removal: Easily removes coatings such as paint, silver, and copper films, while preserving the clarity and integrity of the glass.
Clean and residue-free: No water or chemicals are used, eliminating the need for post-cleaning and reducing environmental impact.
Fast processing speed: Efficient for batch production, increasing throughput and reducing labor costs.
El chorreado láser de espejos inteligentes es una tecnología de procesamiento profundo de nueva generación, respetuosa con el medio ambiente y que ahorra energía, que integra el chorreado, el decapado y la perforación de precisión en un único proceso. Puede eliminar los revestimientos protectores de los espejos inteligentes y el vidrio pintado en un solo paso, al tiempo que crea un efecto esmerilado uniforme.
| Característica | Chorro de arena láser | Chorro de arena tradicional |
|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión; distorsión mínima y trabajo limpio de los detalles. | Menor precisión; puede provocar zonas desiguales o sobregranalladas. |
| Daños materiales | Proceso sin contacto; no daña el sustrato. | Alto riesgo de abrasión y deformación. |
| Impacto medioambiental | Sin polvo, sin abrasivos y sin contaminación. Respetuoso con el medio ambiente. | Produce polvo y residuos. Requiere EPI y filtración. |
| Costes de explotación | Bajo; no se necesitan consumibles y el mantenimiento es mínimo. | Alta; se requiere la sustitución continua de los medios, el enmascaramiento y la eliminación. |
| Mantenimiento | Bajo mantenimiento; no se obstruyen las boquillas ni los medios. | Mantenimiento frecuente debido al desgaste y a la acumulación de material. |
| Patrón y máscara | Grabado directo sin necesidad de enmascarar. | Requiere enmascaramiento o plantillas para patrones detallados. |
| Tipos de superficie | Adecuado para vidrio, espejos, metales revestidos, acero inoxidable, etc. | Limitado a superficies que puedan soportar el chorreado abrasivo. |
| Limpieza del lugar de trabajo | Funcionamiento limpio y silencioso con residuos mínimos. | Polvorienta, ruidosa y requiere sistemas de cerramiento o escape. |
| Velocidad y automatización | Fácilmente automatizable; admite un procesamiento por lotes rápido y coherente. | Mayoritariamente manual o semiautomatizada; menor eficacia. |
| Inversión inicial | Mayor coste inicial del equipo, pero mejor retorno de la inversión a largo plazo. | Menor coste de equipamiento pero mayores gastos operativos a largo plazo. |
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