Máquina de marcado láser de fibra dividida
La máquina de limpieza láser adopta la limpieza sin contacto, que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, y no tiene contaminación secundaria.
El chorreado láser ofrece un método revolucionario para decorar espejos y superficies de cristal en espacios interiores. A diferencia de las técnicas tradicionales de chorro de arena que requieren plantillas, máscaras o medios abrasivos, el chorro de arena láser utiliza un rayo láser de alta precisión y sin contacto para grabar y esmerilar superficies de vidrio con una precisión y consistencia inigualables. Se trata de un proceso limpio, controlado y eficaz que ofrece resultados decorativos finos sin dañar el material.
Nuestras máquinas de chorreado láser de vidrio y espejos están diseñadas para su uso en proyectos de diseño de interiores en entornos residenciales, comerciales y de hostelería, ideales para crear patrones esmerilados, superficies texturizadas, gráficos personalizados y logotipos en espejos, puertas de ducha, mamparas de cristal, paneles de pared y mucho más.
Sin contacto y sin daños
Perfecto para materiales frágiles como el cristal o los espejos, sin riesgo de que se agrieten o astillen los bordes.
Alta precisión y detalle
Admite patrones complejos, logotipos, códigos QR y efectos de escala de grises para diseños decorativos o funcionales.
Limpio y ecológico
No necesita arena, productos químicos ni agua. Proceso sin polvo y respetuoso con el medio ambiente.
Personalizable y automatizado
Admite el procesamiento por lotes y la integración con sistemas de control de movimiento: ideal para la producción en serie y la personalización OEM.
Acabado duradero y permanente
La superficie grabada es permanente, resistente al rayado y visualmente uniforme.
El chorreado láser de espejos inteligentes es una tecnología de procesamiento profundo de nueva generación, respetuosa con el medio ambiente y que ahorra energía, que integra el chorreado, el decapado y la perforación de precisión en un único proceso. Puede eliminar los revestimientos protectores de los espejos inteligentes y el vidrio pintado en un solo paso, al tiempo que crea un efecto esmerilado uniforme.
| Característica | Chorro de arena láser | Chorro de arena tradicional |
|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión; distorsión mínima y trabajo limpio de los detalles. | Menor precisión; puede provocar zonas desiguales o sobregranalladas. |
| Daños materiales | Proceso sin contacto; no daña el sustrato. | Alto riesgo de abrasión y deformación. |
| Impacto medioambiental | Sin polvo, sin abrasivos y sin contaminación. Respetuoso con el medio ambiente. | Produce polvo y residuos. Requiere EPI y filtración. |
| Costes de explotación | Bajo; no se necesitan consumibles y el mantenimiento es mínimo. | Alta; se requiere la sustitución continua de los medios, el enmascaramiento y la eliminación. |
| Mantenimiento | Bajo mantenimiento; no se obstruyen las boquillas ni los medios. | Mantenimiento frecuente debido al desgaste y a la acumulación de material. |
| Patrón y máscara | Grabado directo sin necesidad de enmascarar. | Requiere enmascaramiento o plantillas para patrones detallados. |
| Tipos de superficie | Adecuado para vidrio, espejos, metales revestidos, acero inoxidable, etc. | Limitado a superficies que puedan soportar el chorreado abrasivo. |
| Limpieza del lugar de trabajo | Funcionamiento limpio y silencioso con residuos mínimos. | Polvorienta, ruidosa y requiere sistemas de cerramiento o escape. |
| Velocidad y automatización | Fácilmente automatizable; admite un procesamiento por lotes rápido y coherente. | Mayoritariamente manual o semiautomatizada; menor eficacia. |
| Inversión inicial | Mayor coste inicial del equipo, pero mejor retorno de la inversión a largo plazo. | Menor coste de equipamiento pero mayores gastos operativos a largo plazo. |
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