Máquina de marcado láser de fibra dividida
La máquina de limpieza láser adopta la limpieza sin contacto, que ahorra energía y es respetuosa con el medio ambiente, y no tiene contaminación secundaria.
Laser sandblasting is a precision surface treatment technology that uses high-energy laser beams to clean, texture, or modify the surface of materials. Unlike traditional sandblasting, it offers contactless operation, micron-level precision, and environmentally friendly processing. In the bathroom and furniture industries, laser sandblasting is widely used to create anti-slip textures, artistic matte finishes, and to remove coatings or rust from metallic or glass components without damaging the substrate.
Laser frosting brings transformative advantages to mirror and glass product manufacturers:
Mask-Free Digital Processing: No need for physical stencils or sandblasting masks. All patterns and texturing are generated through software.
High Resolution & Precision: Achieves fine patterning, shading gradients, and detailed logos with micron-level control.
No Consumables, Eco-Friendly: Unlike traditional blasting, no sand, chemicals, or water are used—reducing pollution and operation cost.
No Surface Contact: Laser beams do not touch the glass, so there’s no risk of scratching or weakening the material.
Fast Switching of Patterns: Switch from one design to another instantly without any downtime.
One-Step Dry Process: No need for cleaning or drying, and output can go directly to the next production stage.
El chorreado láser de espejos inteligentes es una tecnología de procesamiento profundo de nueva generación, respetuosa con el medio ambiente y que ahorra energía, que integra el chorreado, el decapado y la perforación de precisión en un único proceso. Puede eliminar los revestimientos protectores de los espejos inteligentes y el vidrio pintado en un solo paso, al tiempo que crea un efecto esmerilado uniforme.
| Característica | Chorro de arena láser | Chorro de arena tradicional |
|---|---|---|
| Precisión | Alta precisión; distorsión mínima y trabajo limpio de los detalles. | Menor precisión; puede provocar zonas desiguales o sobregranalladas. |
| Daños materiales | Proceso sin contacto; no daña el sustrato. | Alto riesgo de abrasión y deformación. |
| Impacto medioambiental | Sin polvo, sin abrasivos y sin contaminación. Respetuoso con el medio ambiente. | Produce polvo y residuos. Requiere EPI y filtración. |
| Costes de explotación | Bajo; no se necesitan consumibles y el mantenimiento es mínimo. | Alta; se requiere la sustitución continua de los medios, el enmascaramiento y la eliminación. |
| Mantenimiento | Bajo mantenimiento; no se obstruyen las boquillas ni los medios. | Mantenimiento frecuente debido al desgaste y a la acumulación de material. |
| Patrón y máscara | Grabado directo sin necesidad de enmascarar. | Requiere enmascaramiento o plantillas para patrones detallados. |
| Tipos de superficie | Adecuado para vidrio, espejos, metales revestidos, acero inoxidable, etc. | Limitado a superficies que puedan soportar el chorreado abrasivo. |
| Limpieza del lugar de trabajo | Funcionamiento limpio y silencioso con residuos mínimos. | Polvorienta, ruidosa y requiere sistemas de cerramiento o escape. |
| Velocidad y automatización | Fácilmente automatizable; admite un procesamiento por lotes rápido y coherente. | Mayoritariamente manual o semiautomatizada; menor eficacia. |
| Inversión inicial | Mayor coste inicial del equipo, pero mejor retorno de la inversión a largo plazo. | Menor coste de equipamiento pero mayores gastos operativos a largo plazo. |
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4. ¿Cuál es el uso exacto de la máquina, para la soldadura o reparación de productos u otras aplicaciones?
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