Conozca los más de 14 años de experiencia de Jobon Laser, su fábrica interna, su alcance mundial y su compromiso con la innovación en maquinaria láser.
El corte de tubos por láser 3D está revolucionando la fabricación moderna de muebles gracias a su flexibilidad, velocidad y precisión inigualables. A diferencia del corte mecánico tradicional, las máquinas de corte por láser 3D realizan cortes suaves y sin rebabas en tubos redondos, cuadrados, rectangulares o de perfil personalizado, por lo que son ideales para líneas de producción de muebles para el hogar que buscan una producción escalable y de alta calidad.
Gracias al corte térmico sin contacto, las máquinas reducen la deformación del material y eliminan la necesidad de un procesamiento secundario. Admiten geometrías de unión complejas, perforación de agujeros, corte de muescas y biselado, esenciales para producir marcos de muebles estéticos pero estructuralmente fiables, patas de sillas, componentes de camas y estructuras de estanterías.
Tanto si se trata de muebles de acero modernos y minimalistas como de complejas piezas de diseño, las cortadoras láser de tubos garantizan un rendimiento estable, reducen los costes de mano de obra y agilizan los flujos de trabajo de fabricación.
Alta flexibilidad - Capaz de procesar tubos redondos, tubos cuadrados, ángulos de acero, canales de acero y perfiles personalizados sin necesidad de moldes.
Alta precisión: el corte por láser alcanza anchuras de entalladura inferiores a 0,2 mm, lo que garantiza tolerancias ajustadas para estructuras portantes y soldadas.
Velocidad y eficacia: reduce enormemente el tiempo de desarrollo de productos y sustitución de piezas, lo que permite una fabricación ágil y la personalización de lotes.
Sin molde, producción rápida
El corte por láser no requiere utillaje, lo que ahorra tiempo en el desarrollo de nuevos productos y acorta los ciclos de diseño a producción.
Compatibilidad con tubos de múltiples formas
Admite perfiles de tubo redondos, cuadrados, rectangulares, ovalados e irregulares utilizados habitualmente en camas, sillas, escritorios, estanterías, etc.
Ajuste y acabado perfectos
Ofrece una pequeña anchura de corte (<0,2 mm), baja deformación térmica y bordes de corte lisos, perfecto para piezas estructurales expuestas.
Automatización preparada
Equipada con sistemas automáticos de carga y descarga y servocontrol para una integración perfecta en fábricas de muebles inteligentes.
Versatilidad de materiales
Adecuado para acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y otros metales utilizados en armazones de muebles domésticos modernos.
Con integración CNC avanzada, las máquinas de corte por láser agilizan las líneas de producción inteligentes, permitiendo el control en tiempo real, la personalización flexible y la producción en masa eficiente. Su versatilidad en metales, plásticos y materiales no metálicos las hace ideales para sectores que buscan soluciones de corte más limpias, rápidas y fiables.
| Aspecto comparativo | Máquina de corte por láser | Corte tradicional (cizallado, punzonado, aserrado, etc.) |
|---|---|---|
| Precisión de corte | ±0,05 mm o mejor, alta precisión, bordes lisos | ±0,5-1 mm, puede requerir un acabado secundario |
| Velocidad de corte | Extremadamente rápido, especialmente en placas finas y medianas | Más lento, especialmente para contornos complejos |
| Compatibilidad de materiales | Metales (acero, aluminio, cobre), plásticos, compuestos, etc. | Principalmente metales; limitado a materiales no metálicos |
| Formas complejas | Capaz de realizar curvas intrincadas, agujeros, grabados | Limitado a líneas rectas o curvas simples |
| Automatización y CNC | Totalmente automatizado con soporte CAD/CAM | Mayoritariamente manual o semiautomático |
| Zona afectada por el calor (ZAC) | ZAT estrecha, deformación del material minimizada | Gran ZAT (en oxicorte o corte por plasma), propensa al alabeo |
| Desgaste y mantenimiento de herramientas | Sin contacto físico → desgaste mínimo | Gran desgaste de las cuchillas/herramientas, mantenimiento frecuente |
| Coste operativo | Menor duración gracias a la reducción de la mano de obra y las repeticiones | Mayor coste de mano de obra, sustitución frecuente de herramientas |
| Ruido y medio ambiente | Poco ruido, procesamiento limpio, menos contaminación | Ruidoso, más escombros, posible contaminación por petróleo/humo |
| Tiempo de preparación | Cambio rápido entre materiales y espesores | Requiere ajustes físicos, herramientas diferentes para cada material |
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Le ayudaremos a elegir la máquina adecuada y a compartir con usted la solución; puede compartir con nosotros la siguiente información
1. qué material va a soldar
2. El espesor del material de soldadura
3. ¿Se trata de soldadura de unión o de soldadura por recubrimiento?
4. ¿Cuál es el uso exacto de la máquina, para la soldadura o reparación de productos u otras aplicaciones?
Le enviaremos el vídeo de funcionamiento y el manual de la máquina. Nuestro ingeniero hará el entrenamiento en línea si es necesario. podemos enviar a nuestro ingeniero a su sitio para el entrenamiento o usted puede enviar al operador a nuestra fábrica para el entrenamiento.
Ofrecemos dos años de garantía de la máquina. Durante los dos años de garantía, en caso de cualquier problema para la máquina, vamos a proporcionar las piezas de forma gratuita (excepto por daños artificiales). Después de la garantía, seguimos ofreciendo servicio de por vida. Así que cualquier duda, háganoslo saber, le daremos soluciones.
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