Mechanische Fertigung

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High-Precision Laser Welding for Industrial Applications

Laser welding utilizes high-energy laser beams to create precise, deep, and strong welds between metal components, without contact or filler materials. It is widely applied in mechanical manufacturing to achieve high-quality, high-efficiency joining of complex parts.

Compared with traditional welding methods, laser welding offers a narrower heat-affected zone, minimal deformation, and superior welding strength. Our high-power laser welding systems (ranging from 1000W to 30000W) are ideal for a variety of industrial applications, including sheet metal fabrication, structural frame welding, precision machinery assembly, and more.

Why Laser Welding Machine

Laser welding machines generate concentrated laser beams through optical fibers, enabling ultra-fine, deep-penetration welding. In the mechanical engineering sector, they are increasingly favored for their precision, speed, and compatibility with a wide range of materials including carbon steel, stainless steel, aluminum alloys, and copper.

 

Produktmerkmale

  • The key advantages of fiber laser welding include:

    High-speed operation with smooth, clean seams

    Non-contact process that minimizes tool wear

    No filler wire required, reducing material costs

    Lower heat input, reducing thermal stress and post-processing

    Automation-ready, supporting robotic arms and multi-axis platforms

  • Mechanische Fertigung

    Laser welding technology is particularly suitable for:

    Welding thin sheet structures used in automation equipment and enclosures

    Seam welding of cylindrical or round components such as motors and gear housings

    High-speed continuous welding of conveyor frameworks, brackets, and chassis

    Precision welding of electronic hardware, hinges, and intricate tooling parts

     

    This represents a new generation of intelligent and environmentally friendly welding solutions that boost productivity, enhance product strength, and reduce operational costs across the mechanical manufacturing industry.

Laserschweißmaschine vs. traditionelle Schweißlösung

Compared with traditional welding methods, laser welding offers a narrower heat-affected zone, minimal deformation, and superior welding strength. Our high-power laser welding systems (ranging from 1000W to 30000W) are ideal for a variety of industrial applications, including sheet metal fabrication, structural frame welding, precision machinery assembly, and more.

Merkmal Laserschweißen Traditionelles Schweißen (MIG / WIG / Lichtbogen)
Wärmezufuhr Geringer Wärmeeintrag, minimale thermische Verzerrung Hoher Wärmeeintrag, anfällig für Verformung
Geschwindigkeit beim Schweißen Hochgeschwindigkeitsschweißen mit gleichbleibender Qualität Langsamer, insbesondere bei Präzisionsarbeiten
Präzision Äußerst präzise, geeignet für Mikroschweißungen und Automatisierung Mäßig, hängt stark von den Fähigkeiten des Bedieners ab
Automatisierung Kompatibilität Leichte Integration mit Robotersystemen und CNC Begrenzte Automatisierung, meist manuell oder halbautomatisch
Kompatibilität der Materialien Geeignet für Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer usw. Begrenzt für bestimmte dünne, reflektierende oder ungleiche Materialien
Post-Weld Finish Saubere, glatte Schweißnähte mit minimalen Spritzern oder Nacharbeit Erfordert Schleifen, Reinigen oder Nachbearbeitung
Kontrolle des Eindringens Präzise Steuerung über Laserleistung und Pulsparameter Variiert je nach Elektrode, Lichtbogensteuerung
Wärmebeeinflusste Zone (HAZ) Schmale WEZ, erhält die Festigkeit des Grundmaterials Breite HAZ, Gefahr der Strukturschwächung
Verbrauchsmaterial Kein Fülldraht, Gas optional (z. B. für Faserlaser) Erfordert Füllstäbe, Schutzgase, Flussmittel usw.
Wartung und Ausfallzeiten Geringer Wartungsaufwand, weniger Verschleißteile Höherer Verschleiß (Brenner, Düsen, Elektroden)
Energie-Effizienz Hocheffiziente, gezielte Energiebereitstellung Weniger effizient, Energieverlust durch Lichtbogenstrahlung
Anforderung an die Bedienerfähigkeiten Einfach zu automatisieren, reduziert die Abhängigkeit von Arbeitskräften Erfordert ausgebildete Schweißer, geschickter Prozess
Auswirkungen auf die Umwelt Sauberer Prozess, minimale Abgase, keine Schlacke Erzeugt Rauch, Schlacke, giftige Gase je nach verwendeten Materialien
Erstinvestition Höhere Anfangskosten (Ausrüstung und Systemintegration) Niedrigere Ausrüstungskosten
Langfristige Kosten Geringere Betriebskosten, weniger Arbeits- und Verbrauchsmaterial Hohe wiederkehrende Kosten für Arbeit, Verbrauchsmaterial und Nacharbeit

Produktmerkmale

  • Laserschweißen
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FAQ

  • Ich weiß nichts über diese Maschine, welche Art von Maschine sollte ich wählen?

    Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Maschine und teilen Ihnen die Lösung mit; Sie können uns die folgenden Informationen mitteilen
    1. Welches Material werden Sie schweißen?
    2. Die Dicke des Schweißmaterials
    3. Ist es Verbindungsschweißen oder Überlagerungsschweißen
    4. Was ist die genaue Verwendung für die Maschine, für Produktschweißen oder Reparatur oder andere Anwendung

  • Ich habe diese Maschine bekommen, aber ich weiß nicht, wie ich sie benutzen soll. Was soll ich tun?

    Wir senden Betriebsvideo und Handbuch für die Maschine. Unser Ingenieur tut Training online, wenn benötigt. wir können unseren Ingenieur zu Ihrem Standort für Training schicken, oder Sie können den Operator zu unserer Fabrik für Training schicken.

  • Was soll ich tun, wenn Probleme mit diesem Gerät auftreten?

    Wir bieten zwei Jahre Garantie auf die Maschine. Während der zweijährigen Garantie, im Falle eines Problems für die Maschine, werden wir die Teile kostenlos zur Verfügung stellen (außer für künstliche Schäden). Nach der Garantie. wir bieten noch ganze Lebensdauer Service. Also irgendwelche Zweifel, lassen Sie uns einfach wissen, wir werden Ihnen Lösungen geben.

  • Welche Zahlungsmöglichkeiten gibt es?

    Wir akzeptieren Zahlungsbedingungen einschließlich: T/T, VISA, Western Union Online Bank Zahlung.

  • Wie werden die Geräte versandt?

    Der Seetransport ist der normale Weg. Wenn es besondere Anforderungen gibt, müssen die beiden Seiten das Finale bestätigen.

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