Erfahren Sie mehr über die mehr als 14-jährige Erfahrung von Jobon Laser, die firmeneigene Fabrik, die globale Reichweite und das Engagement für Innovationen bei Lasermaschinen.
Das Faserlaserschneiden revolutioniert die Mobilkommunikationsbranche mit seiner unübertroffenen Präzision, Geschwindigkeit und Anpassungsfähigkeit. Von Smartphone-Rahmen über Antennenhalterungen bis hin zu Metallgehäusen - das Präzisionslaserschneiden gewährleistet eine hohe Wiederholgenauigkeit und gratfreie Kanten, die für die Montage ultradünner, kompakter und hochdichter elektronischer Geräte unerlässlich sind.
Unsere Laserschneidsysteme unterstützen Vektorgrafiken und den Import von CAD-Dateien und ermöglichen komplexe Geometrien, Mikrolochanordnungen und Präzisionsgravuren auf Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Titan und anderen dünnen Metallmaterialien, die in Mobiltelefonen und 5G-Geräten weit verbreitet sind.
Die Lasertechnologie macht nicht nur Formen überflüssig, sondern verkürzt auch die F&E-Zyklen, was sie zur bevorzugten Lösung für die Großserienproduktion, den Prototypenbau und die Herstellung von kundenspezifischem Mobilzubehör macht.
Hochstabile Software und lange Lebensdauer der Maschine
Unsere Präzisionslaserschneidmaschinen sind mit zuverlässigen Steuerungssystemen ausgestattet, die eine gleichbleibende Leistung, einen benutzerfreundlichen Betrieb und eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Produktionsumgebungen für Kommunikationskomponenten gewährleisten.
Außergewöhnliche Schnittpräzision und Oberflächenqualität
Das für die hochpräzise Mikrobearbeitung konzipierte Lasersystem liefert ultrafeine Schnitte mit engen Toleranzen - ideal für empfindliche Komponenten wie Metallrahmen von Mobiltelefonen, SIM-Kartensteckplätze, Lautsprecherlöcher und interne Halterungen - und macht eine Nachbearbeitung überflüssig.
Minimale thermische Auswirkungen auf empfindliche Materialien
Das Faserlasersystem sorgt für einen geringen Wärmeeintrag und reduziert so die thermische Verformung von dünnen Blechen wie Aluminium, Edelstahl oder Nickellegierungen, die häufig in Teilen der mobilen Kommunikation verwendet werden. Dies garantiert strukturelle Integrität und funktionale Präzision.
Kompakt, sicher und sauber für den Einsatz im Reinraum
Durch die geschlossene Bauweise mit integrierter Rauch- und Staubfilterung ist das System sicher für den Einsatz in Reinräumen, umweltfreundlich und platzsparend - perfekt für moderne Elektronikproduktionslinien.
Dank fortschrittlicher CNC-Integration rationalisieren Laserschneidmaschinen intelligente Produktionslinien und ermöglichen Echtzeitsteuerung, flexible Anpassung und effiziente Massenproduktion. Ihre Vielseitigkeit bei Metallen, Kunststoffen und nichtmetallischen Werkstoffen macht sie ideal für Branchen, die sauberere, schnellere und zuverlässigere Schneidlösungen suchen.
| Vergleich Aspekt | Laserschneidmaschine | Traditionelles Schneiden (Scheren, Stanzen, Sägen, etc.) |
|---|---|---|
| Präzision beim Schneiden | ±0,05 mm oder besser, hochpräzise, glatte Kanten | ±0,5-1 mm, kann eine Nachbearbeitung erfordern |
| Schnittgeschwindigkeit | Extrem schnell, vor allem bei dünnen bis mittelgroßen Platten | Langsamer, insbesondere bei komplexen Konturen |
| Kompatibilität der Materialien | Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, usw. | Hauptsächlich Metalle; begrenzt auf nichtmetallische Werkstoffe |
| Komplexe Formen | Geeignet für komplizierte Kurven, Löcher, Gravuren | Begrenzt auf gerade Linien oder einfache Kurven |
| Automatisierung und CNC | Vollständig automatisiert mit CAD/CAM-Unterstützung | Meistens manuell oder halbautomatisch |
| Wärmebeeinflusste Zone (HAZ) | Schmale WEZ, minimierte Materialverformung | Große WEZ (beim Brenn- oder Plasmaschneiden), anfällig für Verformungen |
| Werkzeugverschleiß und Wartung | Kein Körperkontakt → minimaler Verschleiß | Hoher Verschleiß an Messern/Werkzeugen, häufige Wartung |
| Operative Kosten | Geringerer Zeitaufwand durch weniger Arbeit und Nacharbeit | Höhere Arbeitskosten, häufiger Werkzeugwechsel |
| Lärm und Umwelt | Geräuscharm, saubere Verarbeitung, weniger Verschmutzung | Lärm, mehr Unrat, mögliche Öl-/Rauchverschmutzung |
| Einrichtungszeit | Schneller Wechsel zwischen Materialien und Dicken | Erfordert physische Anpassungen, unterschiedliche Werkzeuge für jedes Material |
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Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Maschine und teilen Ihnen die Lösung mit; Sie können uns die folgenden Informationen mitteilen
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2. Die Dicke des Schweißmaterials
3. Ist es Verbindungsschweißen oder Überlagerungsschweißen
4. Was ist die genaue Verwendung für die Maschine, für Produktschweißen oder Reparatur oder andere Anwendung
Wir senden Betriebsvideo und Handbuch für die Maschine. Unser Ingenieur tut Training online, wenn benötigt. wir können unseren Ingenieur zu Ihrem Standort für Training schicken, oder Sie können den Operator zu unserer Fabrik für Training schicken.
Wir bieten zwei Jahre Garantie auf die Maschine. Während der zweijährigen Garantie, im Falle eines Problems für die Maschine, werden wir die Teile kostenlos zur Verfügung stellen (außer für künstliche Schäden). Nach der Garantie. wir bieten noch ganze Lebensdauer Service. Also irgendwelche Zweifel, lassen Sie uns einfach wissen, wir werden Ihnen Lösungen geben.
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