Erfahren Sie mehr über die mehr als 14-jährige Erfahrung von Jobon Laser, die firmeneigene Fabrik, die globale Reichweite und das Engagement für Innovationen bei Lasermaschinen.
3D laser pipe cutting is revolutionizing modern furniture manufacturing with its flexibility, speed, and unmatched precision. Unlike traditional mechanical cutting, 3D laser cutting machines deliver smooth, burr-free cuts on round, square, rectangular, or custom-profile pipes, making them ideal for home furniture production lines seeking high-quality and scalable output.
Thanks to non-contact, thermal-based cutting, the machines reduce material deformation and eliminate the need for secondary processing. They support intricate joint geometries, hole punching, notch cutting, and beveling—essential for producing aesthetic yet structurally reliable furniture frames, chair legs, bed components, and shelving structures.
Whether crafting modern minimalist steel furniture or complex designer pieces, laser pipe cutters ensure stable performance, reduce labor costs, and streamline manufacturing workflows.
High Flexibility – Capable of processing round tubes, square pipes, angle steel, channel steel, and customized profiles without the need for molds.
High Precision – Laser cutting achieves notch widths below 0.2 mm, ensuring tight tolerances for load-bearing and welded structures.
Speed & Efficiency – Greatly reduces time for product development and part replacement, enabling agile manufacturing and batch customization.
No Mold, Fast Production
Laser cutting requires no tooling, saving time in new product development and shortening design-to-production cycles.
Multi-Shape Pipe Compatibility
Supports round, square, rectangular, oval, and irregular pipe profiles commonly used in beds, chairs, desks, racks, and more.
Perfect Fit & Finish
Offers small slit width (<0.2mm), low thermal deformation, and smooth cut edges—perfect for exposed structural parts.
Automation-Ready
Equipped with automatic loading/unloading systems and servo control for seamless integration into smart furniture factories.
Material Versatility
Suitable for carbon steel, stainless steel, aluminum alloy, and other metals used in modern household furniture frames.
Dank fortschrittlicher CNC-Integration rationalisieren Laserschneidmaschinen intelligente Produktionslinien und ermöglichen Echtzeitsteuerung, flexible Anpassung und effiziente Massenproduktion. Ihre Vielseitigkeit bei Metallen, Kunststoffen und nichtmetallischen Werkstoffen macht sie ideal für Branchen, die sauberere, schnellere und zuverlässigere Schneidlösungen suchen.
| Vergleich Aspekt | Laserschneidmaschine | Traditionelles Schneiden (Scheren, Stanzen, Sägen, etc.) |
|---|---|---|
| Präzision beim Schneiden | ±0,05 mm oder besser, hochpräzise, glatte Kanten | ±0,5-1 mm, kann eine Nachbearbeitung erfordern |
| Schnittgeschwindigkeit | Extrem schnell, vor allem bei dünnen bis mittelgroßen Platten | Langsamer, insbesondere bei komplexen Konturen |
| Kompatibilität der Materialien | Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, usw. | Hauptsächlich Metalle; begrenzt auf nichtmetallische Werkstoffe |
| Komplexe Formen | Geeignet für komplizierte Kurven, Löcher, Gravuren | Begrenzt auf gerade Linien oder einfache Kurven |
| Automatisierung und CNC | Vollständig automatisiert mit CAD/CAM-Unterstützung | Meistens manuell oder halbautomatisch |
| Wärmebeeinflusste Zone (HAZ) | Schmale WEZ, minimierte Materialverformung | Große WEZ (beim Brenn- oder Plasmaschneiden), anfällig für Verformungen |
| Werkzeugverschleiß und Wartung | Kein Körperkontakt → minimaler Verschleiß | Hoher Verschleiß an Messern/Werkzeugen, häufige Wartung |
| Operative Kosten | Geringerer Zeitaufwand durch weniger Arbeit und Nacharbeit | Höhere Arbeitskosten, häufiger Werkzeugwechsel |
| Lärm und Umwelt | Geräuscharm, saubere Verarbeitung, weniger Verschmutzung | Lärm, mehr Unrat, mögliche Öl-/Rauchverschmutzung |
| Einrichtungszeit | Schneller Wechsel zwischen Materialien und Dicken | Erfordert physische Anpassungen, unterschiedliche Werkzeuge für jedes Material |
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Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Maschine und teilen Ihnen die Lösung mit; Sie können uns die folgenden Informationen mitteilen
1. Welches Material werden Sie schweißen?
2. Die Dicke des Schweißmaterials
3. Ist es Verbindungsschweißen oder Überlagerungsschweißen
4. Was ist die genaue Verwendung für die Maschine, für Produktschweißen oder Reparatur oder andere Anwendung
Wir senden Betriebsvideo und Handbuch für die Maschine. Unser Ingenieur tut Training online, wenn benötigt. wir können unseren Ingenieur zu Ihrem Standort für Training schicken, oder Sie können den Operator zu unserer Fabrik für Training schicken.
Wir bieten zwei Jahre Garantie auf die Maschine. Während der zweijährigen Garantie, im Falle eines Problems für die Maschine, werden wir die Teile kostenlos zur Verfügung stellen (außer für künstliche Schäden). Nach der Garantie. wir bieten noch ganze Lebensdauer Service. Also irgendwelche Zweifel, lassen Sie uns einfach wissen, wir werden Ihnen Lösungen geben.
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