Löcher in Glas bohren

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What is Laser Sandblasting for Glass Drilling?

Laser sandblasting for glass drilling is an advanced, contactless processing technology that uses high-energy laser pulses to selectively ablate the surface of coated or uncoated glass materials. Unlike traditional mechanical or chemical drilling, laser sandblasting does not require physical force or chemical corrosion. Instead, it relies on precise thermal and photoelectric effects to remove coatings (such as protective paint or mirror films), engrave micro-holes, or create a frosted effect on the glass surface.

This technology ensures fast, clean, and high-precision results without cracking or damaging the glass substrate. It is particularly suitable for smart mirrors, touchscreens, automotive glass, home appliances, and other applications where aesthetic and functional perforations are required.

Produktmerkmale

  • Löcher in Glas bohren

    The Advantages of Laser Sandblasting for Glass

    Laser sandblasting offers a wide range of benefits over traditional methods in the field of glass micro-drilling and surface processing:

    Non-contact processing: No mechanical stress is applied to the glass, reducing the risk of cracks and breakage.

    High precision: Capable of drilling ultra-fine holes with controlled depth and diameter, suitable for electronic and decorative uses.

    Selective removal: Easily removes coatings such as paint, silver, and copper films, while preserving the clarity and integrity of the glass.

    Clean and residue-free: No water or chemicals are used, eliminating the need for post-cleaning and reducing environmental impact.

    Fast processing speed: Efficient for batch production, increasing throughput and reducing labor costs.

Laser Sandblasting Machine VS Traditional Sandblasting Solution

Smart mirror laser sandblasting is a new-generation, eco-friendly and energy-saving deep processing technology that integrates sandblasting, paint stripping, and precision hole drilling into a single process. It can remove protective coatings from smart mirrors and painted glass in one step while creating a uniform frosted effect.

Merkmal Laser-Sandstrahlen Traditionelles Sandstrahlen
Präzision Hohe Präzision, minimale Verzerrung und saubere Detailarbeit. Geringere Präzision; kann zu ungleichmäßigen oder übermäßig gestrahlten Bereichen führen.
Materielle Schäden Berührungsloses Verfahren; keine Beschädigung des Substrats. Hohes Risiko von Abrieb und Verformung.
Auswirkungen auf die Umwelt Kein Staub, keine Schleifmittel und keine Verschmutzung. Umweltfreundlich. Erzeugt Staub und Abfälle. Erfordert PSA und Filterung.
Betriebskosten Gering; keine Verbrauchsmaterialien erforderlich und minimale Wartung. Hoch; ständiger Austausch der Medien, Maskierung und Entsorgung erforderlich.
Wartung Geringer Wartungsaufwand; keine Düsen oder Medienverstopfung. Häufige Wartung aufgrund von Verschleiß und Materialablagerungen.
Muster und Maskierung Direkte Gravur ohne Maskierung. Erfordert Abdeckungen oder Schablonen für detaillierte Muster.
Oberflächenarten Geeignet für Glas, Spiegel, beschichtete Metalle, rostfreien Stahl und mehr. Beschränkt auf Oberflächen, die dem Strahlen standhalten.
Sauberkeit am Arbeitsplatz Sauberer, leiser Betrieb mit minimalen Rückständen. Staubig, laut und erfordert Einhausungen oder Absauganlagen.
Geschwindigkeit und Automatisierung Leicht zu automatisieren; unterstützt schnelle und konsistente Stapelverarbeitung. Überwiegend manuell oder halbautomatisch; geringere Effizienz.
Erstinvestition Höhere Anschaffungskosten für die Ausrüstung, aber bessere langfristige Rentabilität. Geringere Ausrüstungskosten, aber höhere langfristige Betriebskosten.

Produktmerkmale

  • Laser-Sandstrahlgerät
  • Laser-Sandstrahlgerät
  • Laser-Sandstrahlgerät
  • Laser-Sandstrahlgerät

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