Erfahren Sie mehr über die mehr als 14-jährige Erfahrung von Jobon Laser, die firmeneigene Fabrik, die globale Reichweite und das Engagement für Innovationen bei Lasermaschinen.
3D laser pipe cutting machines are essential in the engineering machinery industry for high-precision cutting of complex pipe structures used in excavators, loaders, cranes, and structural frames. They enable rapid production, flexible design changes, and precision cutting for heavy-duty applications.
In the engineering machinery sector, structural components require high strength, precision, and customization. From boom arms and hydraulic frames to support structures and protective enclosures, pipe materials in various shapes (round, square, rectangular, oval, special profiles) are widely used.
High Flexibility – Capable of processing round tubes, square pipes, angle steel, channel steel, and customized profiles without the need for molds.
High Precision – Laser cutting achieves notch widths below 0.2 mm, ensuring tight tolerances for load-bearing and welded structures.
Speed & Efficiency – Greatly reduces time for product development and part replacement, enabling agile manufacturing and batch customization.
Cut Complex Shapes with High Accuracy
Our system supports multi-axis 3D cutting paths, ideal for bevel cuts, intersecting holes, and saddle joints. This enables fast, precise fabrication of structural tubing, improving part fit and welding efficiency.
One Machine for Square, Round & Special Sections
The equipment handles a wide variety of pipe shapes—round, square, rectangular, elliptical, or custom profiles—offering maximum flexibility for construction frame design and modular assembly.
High-Speed Production with Clean Finishes
Equipped with imported servo motors and precision guide rails, the machine ensures smooth cuts, minimal burrs, and high repeatability. Perfect for mass production of components such as boom arms, outriggers, and protective structures.
Automatic Loading & Smart Nesting System
The integrated loading/unloading system and intelligent nesting software reduce material waste and manual handling—accelerating workflow and lowering labor costs in large-volume production environments.
Stability and Longevity in Harsh Work Environments
Designed for 24/7 industrial use, the 3D laser cutter adopts reinforced mechanical structures and long-life laser sources, ensuring durability even under high workloads typical of construction equipment factories.
Dank fortschrittlicher CNC-Integration rationalisieren Laserschneidmaschinen intelligente Produktionslinien und ermöglichen Echtzeitsteuerung, flexible Anpassung und effiziente Massenproduktion. Ihre Vielseitigkeit bei Metallen, Kunststoffen und nichtmetallischen Werkstoffen macht sie ideal für Branchen, die sauberere, schnellere und zuverlässigere Schneidlösungen suchen.
| Vergleich Aspekt | Laserschneidmaschine | Traditionelles Schneiden (Scheren, Stanzen, Sägen, etc.) |
|---|---|---|
| Präzision beim Schneiden | ±0,05 mm oder besser, hochpräzise, glatte Kanten | ±0,5-1 mm, kann eine Nachbearbeitung erfordern |
| Schnittgeschwindigkeit | Extrem schnell, vor allem bei dünnen bis mittelgroßen Platten | Langsamer, insbesondere bei komplexen Konturen |
| Kompatibilität der Materialien | Metalle (Stahl, Aluminium, Kupfer), Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, usw. | Hauptsächlich Metalle; begrenzt auf nichtmetallische Werkstoffe |
| Komplexe Formen | Geeignet für komplizierte Kurven, Löcher, Gravuren | Begrenzt auf gerade Linien oder einfache Kurven |
| Automatisierung und CNC | Vollständig automatisiert mit CAD/CAM-Unterstützung | Meistens manuell oder halbautomatisch |
| Wärmebeeinflusste Zone (HAZ) | Schmale WEZ, minimierte Materialverformung | Große WEZ (beim Brenn- oder Plasmaschneiden), anfällig für Verformungen |
| Werkzeugverschleiß und Wartung | Kein Körperkontakt → minimaler Verschleiß | Hoher Verschleiß an Messern/Werkzeugen, häufige Wartung |
| Operative Kosten | Geringerer Zeitaufwand durch weniger Arbeit und Nacharbeit | Höhere Arbeitskosten, häufiger Werkzeugwechsel |
| Lärm und Umwelt | Geräuscharm, saubere Verarbeitung, weniger Verschmutzung | Lärm, mehr Unrat, mögliche Öl-/Rauchverschmutzung |
| Einrichtungszeit | Schneller Wechsel zwischen Materialien und Dicken | Erfordert physische Anpassungen, unterschiedliche Werkzeuge für jedes Material |
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Wenden Sie sich an unsere Experten!
Wir helfen Ihnen bei der Auswahl der geeigneten Maschine und teilen Ihnen die Lösung mit; Sie können uns die folgenden Informationen mitteilen
1. Welches Material werden Sie schweißen?
2. Die Dicke des Schweißmaterials
3. Ist es Verbindungsschweißen oder Überlagerungsschweißen
4. Was ist die genaue Verwendung für die Maschine, für Produktschweißen oder Reparatur oder andere Anwendung
Wir senden Betriebsvideo und Handbuch für die Maschine. Unser Ingenieur tut Training online, wenn benötigt. wir können unseren Ingenieur zu Ihrem Standort für Training schicken, oder Sie können den Operator zu unserer Fabrik für Training schicken.
Wir bieten zwei Jahre Garantie auf die Maschine. Während der zweijährigen Garantie, im Falle eines Problems für die Maschine, werden wir die Teile kostenlos zur Verfügung stellen (außer für künstliche Schäden). Nach der Garantie. wir bieten noch ganze Lebensdauer Service. Also irgendwelche Zweifel, lassen Sie uns einfach wissen, wir werden Ihnen Lösungen geben.
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Der Seetransport ist der normale Weg. Wenn es besondere Anforderungen gibt, müssen die beiden Seiten das Finale bestätigen.
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